Шихта для получения безобжигового заполнителя
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения безобжигового заполнителя из отходов производств. Для снижения насыпной плотности при сохранении прочности заполнителя шихта для получения безобжигового заполнителя включает , мас.%: шлак доменный 49-52; жидкое стекло 2-2,25; хвосты обогащения железных руд 45,. Полу- - чаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 1145-1147 кг/м и прочностью 9,8-10,0 МПа. 2 табл.
союз сОВетских социАлистических
РЕСПУБЛИК
091 (II) щ) С 04 В !8/ОЬ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ JO .4
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям
ПРИ fNKT СССР
1 (21) .4417334/33 (22) 27«04«88 (46) 23 01 «91 «Бюл «У 3 (71) Научноисследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов (72).С.Г,Куковицкая, О;В,Неднлевич и:ѫ«Ïîëþõîíè÷ (53) 666 ° 972(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 514786, нл« С 04 В 18/02, 1975 °
Авторское свидетельство СССР
У 1416464, кл« С 04 В 14/06, 1986 ° (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВО»
ГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение относится к производ» ству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении беэобжигового заполнителя из отходов производств °
Цель изобретения - снижение насыпной плотности при сохранении прочности заполнителя, Шихта для получения безобжигового заполнителя содержит, мас,Х: доменный шлак 49-52; жидкое стекло 2-2,25; хвосты обогащения железных руд 45,7549 °
Химический состав используемых сырьевых компонентов представлен в табл 1.
Жидкое стекло используют плотностью 1 3 г/см °
Э
Хвосты обогащения железной руды характеризуются крупностью 96, 2/ класса -0,071 мм, насыпной массой
1112 кг/м, истинной плотностью
2,93 г/см
2 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получе ння безобжигового заполнителя из отходов производств. Для снижения насыпной плотности при сохранении проч» ности заполнителя шихта для получения безобжигового заполнителя включает, мас ° X: шлак доменный 49-52; жидкое стекло 2 2,25; хвосты обога» щения желе3Hblx руд 45,75-49. Полу-чаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 1145-1147 кг/м и прочностью 9,8-10,0 ИПа ° 2 табл °
П р и м е:р, Хвосты обогащения железной руды смешивают с доменным С» шлаком, удельная поверхность кото рого 3600 см /г, Полученную смесь обрабатывают водным раствором жидкого стекла плот« ®® ностью 1300 кг/м, перемешивают, вы Ж держивают 15-20 мпн и окомковывают Ю в чашевом грануляторе диаметром 1 м, Влажность шихты 15177. ° Полученные ЯД окатыши диаметром 18 20 мм упрочняют ф в автоклаве в режиме 1,5+7+1,5 при (,ф
I85 С и давлении 10 атм. о
Результаты испытаний представлены в табл 2 °
Из сырьевой смеси получают безобжиговый гранулированный заполнитель
3 с насыпной плотностью 1145 1147 кг/м Ъ и прочностью 9,8-10 11Па °
Снижение насыпной плотности проис» ходит вследствие вспучивания (увели» чения в объеме) жидкого стекла, используемого в качестве связующего
1622323
49-52
2-2, 25
Шлак доменный
Жидкое стекло
Хвосты обогащения железных руд
49,75-49
Таблица 1
Содержание компонентов, %
Fe+O> М
От ст
0 Сао
Хвосты обога щения железных руд
Доменный шлак
14,0 12,5 6,1
0,45 0,61!
1родохжение табл.!
Отходы нроизвод» ства
Fe п,п,п. S
Мво Р20
Хвосты обога щения железных руд
Доменный шпак
2,9 О, 339 1,91
4,25
Введенный в шихту доменный шлак является не только наполнителем, но в. сочетании с другими компонентами он проявляет качества связующего
Присутствующие в нем оксиды. кальция, магния и алюминия, взаимодействующие с кремнеземом, который содержится в ивостах обогащения железных руд, а также с компонентами жидкого стекла, образуют прочные химические соединения алюмо и кальциевых силикатов, что обусловливает упрочнение заполнителя при снижении его насыпной плотности !5
Полученный гранулированный мате риал может быть использован как эапОлнитель при получении стеновых блоков, как заполнитель бетона, для закладки горных выработок, Формула изобретения
Шихта для получения беэобжигового заполнителя, включающая шлак, свя зующее и железосодержащие отходы производства, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения на» сыпной плотности при сохранении прочности заполнителя, она содержкт шлак доменный, в качестве свяэующе™ го » жидкое стекло, а в качестве железосодержащих отходов хвосты обо» гащения железных руд при следующем соотношении компонентов, мас ° %:
62,171 3,45 0,88
0,46 36,2 6,7 44,36
1,35 0,4 8,4 0 06
7,42 2,47
1622323
Таблица 2
Свойства безобжигового заполнителя
Показатели для состава
Содержание компонентов в смеси, мас,l доменный шлак жидкое стекло хвосты обогаще52
2,25
49
50,5
2,15
47,3S
45, 75 ния железных руд
Характеристика беэобжигового гранулированного заполнителя после про» париванпя: насыпная плотность, кг/м прочность при сжатии, ИПа
1147
1235-1260
8,5-10,4
II4S ll47
9,8 9,9
10,0
Составитель:B,Îáðàçöîâ
Техред л.Олийнык Корректор С.Шевкун
Редактор: Н ° Гунько
Подписное
Тираж
Заказ 85
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101
