Установка для непрерывного формования изделий с пустотами

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1622125 А 1 (51) 5 В 28 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHAM

ПРИ ГННТ СССР

КГ "573(lA3

1 Ц""j " - 1 1 i

,зг- !i4Q YEDA

Н АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4428229/33

1 (22) 23.05.88 (46) 23.01.91. Бюл. К 3 (71) Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.A. Кучеренко (72) В.П.Кудин, A.Ñ.Хаимов и С.П.Хайнер (53) 666.3.022(088.8) (56) Лвторское свидетельство СССР

11 808297, кл. В 28 В 5/00, 1981. (54) УСТЛНОВКЛ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВЛНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПУСТОТЛМИ (57) Изобретение относится к установкам для непрерывного Формованшя строительных изделий типа теплоизоляционных плит из сыпучих сырьевых смесей.

Целью изобретения. является получение ра вноплот ной структуры изделия и уменьшение габаритов установки. Изобретение позволяет управлять распределением плотности и давления сжатия смеси между и над пустотообразователями 9 благодаря уменьшению силы трения скольжения смеси по поверхности.

Пройдя под пустотообразователями, сырьевая смесь уплотняется вращающимся роликом 8, а затем — уплотняющим транспортером 2. Усилие трения смеси о поверхность воспринимается пружинами 11,. имеющими различную жесткость, в результате чего остановка каждого из пустотообразователей происходит в момент пуска. 4 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1622125

1НI - 1 " Ь

5 (2) 55 где (,, — плотность свежестформсваннсго изделия в оснсвнсм слое изделия и над пустстообразоватеИзобретение относится к установкам для непрерывного формавания строительных изделий типа теплоизоляционных плит из сыпучих сырьевых смесей.

Цель изобретения — получение равноплотной структуры изделия и уменьшение габаритов установки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 — сече- 10 ние.A-А на фиг. 1 на фиг. 3 и 4 изделие, изготовленное без профилированного ролика и с ним, сечение. . Установка для непрерывного изготовления изделий с пустотами содержит 15 нижний 1 и уплотняющий 2 транспортеры..Над нижним транспортером 1 смонтирован бункер 3 с двумя течками 4 . и 5 и шиберными заслонками 6 и 7, между. которыми установлен профилиро- Zp ванный ролик 8. Под роликом 8 установлены пустотообразователн 9, закрепленные в траверсе 10 с помощью пружин 1i и гаек 12. Для центрирования пустотообраэователей служат под- 25 вески 13, выполненные в виде тонких пластин, толщина которых (2-3 см) выбирается из условия, что сыпучая смесь рассекается подвеской без образования расслоения в уплотненном 30 . изделии.

Ролик Я распсложен между боковыми транспортерами 14 и сьабжен кольцевыми выступами 15, которые находятся между пустотообразсвателя- . ми 9, а впадины 16 — над ними . В исходном положении пружины 11 находятся в состоянии предварительного напряжения, величина которого регулируется с помощью гаек 12, причем уси40 лия предварительной нагрузки каждой из пружин различны .

Высота кольцевого выступа h0 =

h — h выбирается из условия рав— ноплотности структуры отформованного

45 изделия. Экспериментально установлено, что плотность при уплотнении полусухой перлитовой смеси в форме с пусто— тообразователями диаметром Й может быть определена по фсрмулам

50.лями соответственно, г/смз

1 — плотность засыпки смеН си, гicM, h — толщина слоя засыпки

Н смеси (фиг . 3), см;

d — диаметр пустотосбраэователя, см;

h — расстояние между формуюшими лентами транспортера.

Анализ уравнений (1) и (2) показывает, что величина / в 1,5-4,0 раза больше 1 . Для обеспечения равномерности структуры необходимо в равенстве (1) увеличить величину Ь, на толшину кольцевого выступа h . При этом иэ условия, = получают

h|I+ ha y hH — d

1 (3)

Н Ь ЬК-1

Откуда (h н — d) пь.

h = — — — — --- — h (4)

O h — d

Так. прй h h = 100 * hH)JL= 50 мм

d = 20 мм толщина отвода h = 33 мм.

Установка работает следующим образом.

Транспортерам 1 и 2 сообщается движение. (механизм привода не показан). Сыпучая масса из бункера 3 через течку 4 насыпается на транспортер 1 высотой h1, величина которой задается шиберной заслонкой б. Сырьевая смесь просыпается под пустотообраэователи 9 и поступает под вра" щающийся ролик 8, который уплотняет слой смеси до толщины h между пустотообразователями и до толщины h над пустотосбразователями (фиг ° 2) .

На предварительно уплотненный слой из течки 5 досыпается слой смеси до общей TQJIIPHHbI h4 (фиг. 1), величина которой задается шиберной заслонкой

7. Далее смесь поступает под уплотннтельный транспортер 2 и уплотняется до толщины изделия h .

Усилие трения смеси. о поверхность пустотоабразсвателей воспринимается пружинами 11. В момент пуска, когда усилия максимальны, пустотобразователи . вижутся вместе с уплотненной смесью до тех пор, пока сила сжатия пружины 11 не достигнет усилия трения покоя. При достижении такого равновесия движение пустотообраэователей прекращается, смесь скользит

1622125 относительно их поверхности..В этот момент сила трения смеси о поверхность пустотообразователей резко уменьшается вследствие уменьшения характера трения (трение покоя переходит в трение скольжения).

Виду того, что все пружины имеют различную жесткость, остановка каждого из пустотообразователей происходит в разные моменты времени,. что уменьшает суммарное усилие трения в момент пуска.

Благодаря наличию ролика с кольцевыми выступами, выступающими нз-под шиберной заслонки 7, слой смеси имеет вариатропную структуру, Так в промежутке между пустотообразователями расчетная толщина смеси равна h11, =

h< + h4 h2 = h(+ h4 h + hot а над пустотообра зователями — 11н =

4 3

Так как тол1цина слоя смеси между пустотообраэователями 111„больше толщины слоя смеси над пустотообраэователями 1.q2на толщину кольцевого выступа Ь„, величина которог о выбрана иэ Формулы (4) и равна. 11д (1Н1- d)h>

h5 — d

h, то плотность уплотненного изделия между пустотообразователями и над ними равны., Таким образом, обеспечивается рав-. ноплотность структуры изделия и снижение усилий трения смеси о поверх5 ность пустотообразователей эа счет уменьшения степени уплотнения смеси над пустотообразователями.

Формула изобретения

Установка для непрерывного формования изделий с пустотами., содержащая нижний и уплотняющий транспортеры, бункер с течками, пустотообразователн и уплотнитель в виде ролика, 35 отличающаяся тем, что, с целью получения равноплотной струк« туры изделия н уменьшения габаритовустановки, ролик выполнен с кольцевыми выступами, высота которых h выбо рана иэ соотношения

h (11 р — d)hy

h5 где bя — толщина засыпки основного слоя смеси, мм, d — диаметр пустотообраэователя, мм;

11 — расстоя между формуннцими лентами транспортера, и установлен над пустотообраэователями с разл1ен1е пнем кол ьцевьгх выступов между последними.

Е2 f3

Составитель Г.Афиногенова

Техред Е.Г икеы Корректор М.Шароши

Редактор И.Шулла

Заказ 75 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101