Способ определения предела длительной прочности изделий из хрупкого материала

 

Изобретение относиться к неразрушающим методам определения прочности материалов акустоэмиссионным способом. 2 Цель изобретения - повышение точности за счет исключения влияния на результат измерения сигналов акустической эмиссии от микротрецин. Изделие дважды нагружают. При первом нагружен ни олрегечяют величины нагрузки Р{ и Р,, при которых соответственно возникают стабильная акустическая эмиссия ч переход их непрерывной эмиссии в дискретную. Выдерживают нагрузку Р до исчезновения сигналов эмиссии ти до возникновения непрерывной эмиссии. При повторном нагружен ии регистрируют интенсивности N и NЈ, соответствуюгще величинам Р( и Р нагрузки, по которым определяют предел длительной прочности изделий. 1 ил. с «

союз советсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИН

Ц91 <11>

Ц1)5 С 01 N 29/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTGPGHGIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

PzlnN < — P < 1nN<

N,/N <

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

lTO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbfl ИЯМ пРИ гкнт сссР (21) 4629571/28 (22) 02. 01. 89 (46) 15. 01. 91. Бюл. 9 ? (71) Ленинградский пел. технический институт им. lf.11.Калинина (72) С.Г.Никольский (53) 620, 179. 16 {088.8) (56) Эванс А. Г. и др. Конструкцнонная керамика, H.: Иеталлургия, 1980, с. 256. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕ11ИЯ ПРЕДЕЛА Д1П;— тельнОЙ пРОчнОсти изделий из КРупкОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к неразрушающим методам определения прочности материалов акустоэииссионныи способом.

Изобретение относится к неразрушаюцим способам определения прочнсстных свойств материалов и изделий.

Цель изобретения - повыпе ние то чности за счет исключения влияния на результат измерения сигналов акустической эмиссии (АЭ) от микротрецин °

На чертеже представлены временные характеристики нагрузки интенсивности сигналов АЭ.

Способ осуцествляют следуюцим образом.

Иэделие, дважды нагружают. При первом нагружении устанавливают стабилизацию интенсивности АЭ и измеряют при этоЛ величину Р» нагрузки. Затем pasЦель изобретения — повышение точности за счет исключения влияния на результат измерения сигналов акустическс и эмиссии от иикротрецин. Изделие дважды нагружают. Прп первом нагружении определяют величины нагрузки

Р< и Р, при которых соответственно возникают стабильная акустическая эмиссия и переход их и:прерывнсй эмиссии в дискретную. Выдерживают нагрузку Р до исчезновения сигналов

2. эмиссии илн до возникновения непрерывной зинсснп. Прн повторном нагружении .регистрируют интенсивности И и Nz, сооTветствуюгще величинам P( и Р нагрузки, по ксторыи с пределяют предел длительной прочности изделий.

1 ил. гружают издели.е до вели вп ь! Р2, 11ри которой АЭ переходит иэ непрерывной в дис|сретную, в дер>а вают эту нагруз" ку до возникновения непрерывности АЭ или до ее исче з нове нпя и продолжают разгрузку. При повторном нагружении измеряют интенсивности N n Ng npu достижении соответствующих величин

P и Р нагрузки. Нагрузку, при кото2 рой определяют предел длительной . прочности, рассчитывают по формуле

Устранение АЭ иикрорастрескивания достигается первйм циклом нагружения

1620930

Составитель Л.Кондрикинская

Техред М.Дидык

Корректор Т.Малец

Редактор А.Огар

Заказ 4242 Тираж < Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно"издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101, с выдержкой под постоянной нагрузкой

Р . АЭ микрорастрескивания затухает тем быстрее, чем выше постоянная нагрузка. Но если выдерживать изделие под нагрузкой Р, то оно может разрушиться во время выдержки. Чтобы этого не произогшо, необходимо снизить нагрузку так, чтобы исключить разрушение изделия, но не сильно ослабить затухание АЭ.микрорастрескивания. Уменьшение нагрузки до перехода непрерывной АЭ в дискретную, выдерживание изделия при соответствующей нагрузке до исчезновения АЭ или ее обратного перехода в непрерывную позволяют при последующем нагружении исключить АЭ микрорастрескивания, что обеспечивает. точность определения интенсивностей N 1 и N<, а следовательно, величины предела, длительной прочности изделия.

Формула изо брет ения

Способ определения предела длительной прочности изделий из хрупкого материала, заключающийся в том, что изделие нагружают и разгружают и регистрируют нагрузку -и интенсивность акустической эмиссии, по которым судят о пределе прочности, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения точности, нагружение иэделия осуцествлявт возрастаю1р щей нагрузкой до величины Р< > при которой интенсивность акустической эмиссии стабилизируется, разгружение осуществляют до величины Р, при которой. непрерывная интенсивность акустической эмиссии переходит в дискретную, выдерживают изделие под нагрузкой Р до исчезновения акустической эмиссии или до возникновения непрерывности акустической эмиссии, про20 должают разгруженне изделия, затем повторно нагружают, а регистрацию интенсивностей N < и N акустической эмиссии осуществляют при повторном нагружении при соответствуюцнх вели25 чинах Р< и Р нагрузки.

Способ определения предела длительной прочности изделий из хрупкого материала Способ определения предела длительной прочности изделий из хрупкого материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к неразрутающнм методам контроля изделий и может быть использовано для настройки ультразвукового дефектоскопа, Целью изобретения является повышение точности настройки о Образен для настройки ультразвукового дефектоскопа выполнен в виде бруса 1 с базовой гранью 2, на которой устанавливаются прямые 3 и наклонные 4 преобразователи , брус имеет две боковые грани 5 и 6, одна из которых 6 перпендикулярJ i Г на к базовой поверхности, а другая 5 расположена под углом к базовой поверхности , меньшим 90&deg;о На боковых гранях выполнены цилиндрические отражатели 7 и 8, плоское дно 9 и 10 которых имеет форму полукруга диаметром d и примыкающего к нему по диаметру прямоугольника стороной, равной d, при этом другая сторона прямоугольника равна t и они связаны следующим соотношением t 0,39 d0 2 - (d/d0)7/ /d/d0, где d0 - диаметр эквивалентного дискового отражателя, a d и du выбраны в следующих пределах 1,41 ,94, плоское дно 10 отражателя 7, выполненного в наклонной боковой грани 5, параллельно базовой грани 2, а плоское дно 10 „отражателя 8, выполненного в перпендикулярной грани 6, расположено под углом к базовой поверхности 2, равным заданному углу ввода ультразвука в образец, 1

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля изделий и может быть использовано в ультразвуковой топщинометрии и дефектоскопии при большом затухании ультразвука в материале изделия

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля, использующим отражения акустических волн Целью изобретения является расширение области применения за счет использования при контроле эхо-сигналов структурного шума вместо эхо-сигналов от специальных концентратов

Изобретение относится к неразрушающим ультразвуковым методам контроля дефектов изделий

Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и используется при изготовлении ультразвуковых преобразователей

Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения концентрации взвешенных веществ в жидких средах в сельскохозяйственном производстве, нефтеперерабатывающей и горнорудной отраслях промышленности

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений

Изобретение относится к способам измерения физических свойств ВТСП-материалов

Изобретение относится к акустическим измерениям и может быть использовано для исследования процессов твердения вяжущих материалов, например цементов

Изобретение относится к акустическим измерениям и может быть использовано при определении коэффициента структурных напряжений вяжущей композиции для оценки, например, эффективности механического уплотнения

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для оперативного контроля работоспособности ультразвуковых (у.з.) дефектоскопов в процессе их настройки и поиска с помощью них дефектов в разнообразных материалах и изделиях промышленности, например,в сварных соединениях, в железнодорожных рельсах

Изобретение относится к акустической дефектоскопии, в частности, к устройствам выявления дефектов импедансным методом
Наверх