Линия для жидкостной обработки

 

Изобретение относится к гальванотехнике , в частности к линиям для жидкостной обработки деталей, например травления, обезжиривания. Цель изобретения - повышение качества обработки , расширение номенклатуры обрабатываемых деталей и повышение про изводительности. Цель достигается в-в 15 тем, что в линии, состоящей из ряда последовательно установленных технологических ванн, ванна обезжиривания травления выполнена в виде упругоподвешенного при помощи пружин 2 на станине 3 U-образного двухполостного контейнера, снабженного вибратором 8 и установленным на внутренней части торцовой стенки устройством 15 для выгрузки деталей с сепарирующими отверстиями, а на внутренней части боковых стенок установлены форсунки , соединенные гибкими элементами с насосом бака-отстойника. Днище контейнера снабжено сливными решетками 11, кроме того, линия снабжена шнековыми установками мойки 23 с приводом 24 и сушки 25 с приводом 26, соединенными между собой гравитационным лотком 27, а также тарой 28. Детали 29 подаются в зону загрузки и перемещаются через обрабатывающую среду вдоль продольной оси установки в установку мойки, сушки и в тару. 5 ил. i (Л 28 26

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Ai

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

r(O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4477448/02 (22) 26.08.88 (46) 15.01.91. Бюл. !) 2 (71 ) Научно-производственное объединение технологии и оборудования заllIHTHbtx покрытий в автомобильной npoIf tt мын)пенности Лвтопромпокрытие (72) В.N. Кунин, Н,Ф. Брайлян, В,E.()!естопалов, P.Л.Нагорный и H..P.Денисов (53) 621. 357. 7,. 035 (088. 8) (56) Вайнер Я.В., Дасоян М.A. Обору— дование цехов электрохимических покрытий. Л.: Машиностроение, 1971, с. 92, рис. 87. (54) ЛИНИЯ )ЛЯ ЖИДКОСТНОЙ OFPABOTKH (57) Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к линиям для жидкостной обработки деталей, например травления, обезжиривания. Пель изобретения — повышение качества обработки, расширение номенклатуры обрабатываемых деталей и повышение производительности. Цель достигается (g))g С 25 D 19/00, C 23 С 2/00

2 тем, что в линии, состоящей из ряда последовательно установленных технологических ванн, ванна обезжиривания травления выполнена в виде упругоподвешенного при помощи пружин 2 на станине 3 U-образного двухполостного контейнера, снабженного вибратором 8 и установленным на внутренней части торцовой стенки устройством

15 для выгрузки деталей с сепарирующими отверстиями, а на внутренней части боковых стенок установлены форсунки, соединенные гибкими элементами с насосом бака-отстойника, Днище контейнера снабжено сливными рен)етками 11, кроме того, линия снабжена шнековыми установками мойки 23 с приводом 24 и сушки 25 с приводом 26, соединенными между собой гравитационным лотком 27, а также тарой 28. Детали 29 подаются в зону загрузки и перемещаются через обрабатывающую среду вдоль продольной оси установкй в установку мойки, сушки и в тару.

5 ил.

1620509

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к линиям для жидкостной обработки деталей, например травления, обезжиривания.

I1åëü изобретения — повьш ение качества обработки, расширение номенклатуры обрабатываемых деталей и повышение производительности.

На фиг. 1 изображена линия, вид 1р в плане; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1 на фиг, 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг. 3. 15

Линия состоит из контейнера 1 (фиг„ I}, упругоподвешенного при помощи пруямн 2 (фиг. 2) на станине

3 (фиг. 1). Конвейер состоит из двух полостей 4 и 5 (фиг. 2}, соединенных между собой переходной полостью 6 (фиг. 1). Внутренняя часть контейнера футерована химически стойкой резиной 7 (фиг. ?). Контейнер снабжен дебалансным вибратором 8, соеди- 25 ненным упругой муфтой 9 (фиг, 1), электродвигателем 10, сливными решетками 11 (фиг„ 2), форсунками 1? (фиг. 1), соединенными гибким элементом 13 (фиг. 1) с баком-отстойником 14, и устройством 15 для выгрузки деталей (фиг. 1) с сепарирующими отверстиями. Гак-отстойник 14 состоит иэ двух частей 16 и 17 (фиг. 3> и снабжен струенаправляющей стенкой

18, продольными ребрами 19 (фиг,, 3

35 и 5}, улавливателем 20 и насосом 21 (фиг. 3) . Заходная часть устройства

15 для выгрузки деталей (фиг. 4) находится в полости 4 контейнера 1, а зона 22 загрузки (фиг. 1) — в полости 5 (фиг. ?)..

В линии по ходу технологического процесса установлены шнековые уста23 моики (фиг. 4) с приводом

24 и сушки 25 с приводом 26, соединенные между собЬй гравитациойным лотком 27, и тара 28.

Линия работает следующим образом.

В. контейнер 1, наполненный обрабатывающей средой, например абразивные гранулы, подаются в зону загрузки детали ?9 (поштучно или партиями). Контейнеру 1 при вращении дебалансного вибратора 8 сообщается колебательное движение. Под действием колеба55 тельного движения контеййера среде загрузки (обрабатывающая среда и детали) сообщается вращательное движение вокруг продольной оси контейнера с различными скоростями, зависящими от массы среды загрузки. Иэ бака 14 при помощи насоса 21 через гибкие элементы 13 и форсунки 12 в контейнер подается жидкость обработки. При взаимодействии обрабатывающей среды и жидкости обработки с деталями происходит обработка последних (очистка поверхности деталей от окалины, ржавчины, жировых загрязнений, снятие заусениц и дефектного поверхностного слоя), Под действием центробежных сил, возникающих при вращении среды загрузки, последняя попадает в устройство 15 для выгрузки, в котором происходит разделение обрабатывающей среды от деталей за счет того, что обрабатывающая среда через сепарирующие отверстия просыпается в полость

5 контейнера 1, а детали поступают в шнековую установку мойки проходного типа.

При вращении корпуса моечной установки 23 детали омываются водой и продвигаются вдоль продольной оси установки и при помощи гравитационного лотка 27 поступают в шнековую установку 25 сушки проходного типа.

При вращении корпуса установки сушки детали сушатся и, продвигаясь вдоль продольной оси установки, попадают в тару 28, Ввиду того, что из полости 4 контейнера 1 происходит постоянный забор среды загрузки, а в полость 5 ее поступление, образуется перепад высот среды загрузки, стремящейся под действием вибрации расположиться на одном уровне в двух полостях, так как при вибрации гранулированная обрабатывающая среда ведет себя как псевдожидкость. Это способствует равномерной циркуляции обрабатывающей среды и деталей из полости 5 в полость 4 через переходную полость 6 вдоль продольной оси полостей 4 и 5.

Сложение двух движений (вращательного — вокруг продольной оси контейнера и поступательного — вдоль оси) приводит к тому, что среда загрузки движется по винтовой траектории от зоны загрузки в полости 5 до устройства для выгрузки деталей в полости 4.

Ro время работы линии жидкость обработки, подающаяся в контейнер сов16?0509 6 в рабочей жидкости, что улучшает у- экологические параметры и уменьшает производственные площади очистных сооружений. местно с отходами обработки через сливные решетки 11 и патрубок, пост пает обратно в проточную секцию 16 бака-отстойника 14 для отстаивания.

При помощи струенаправляющеи стенки

18 жидкость поступает по дну проточной секции и направляется в продольные коридоры, образованные ребрами

19. Здесь скорость жидкости уменьшается, жидкость успокаивается, и происходит ее активный отстой от тяжелых продуктов загрязнения.

При дальнейшем продвижении жидкости мимо улавливателя 20 происходит окончательное осаждение легких продуктов загрязнения. Затем через перегородку жидкость поступает во вторую часть 17 бака-отстойника 14, откуда насосом 2 1 опять подается в полости 4 и 5 контейнера 1 через гибкий элемент 13 и форсунки 12.

Такое выполнение линии позволяет обрабатывать детали произвольной конфигурации, так как детали обрабатываются в незакрепленном состоянии, упростить конструкцию линии из-за отсутствия специальных механизмов для перегрузки деталей из одной ванны в другую, увеличить срок работы рабочей жидкости за счет надежного

Линия цля жидкостной обработки, состоящая из ряда технологических ванн, транспортного устройства в виде шнеков, бака-отстойника и устройство для выгрузки деталей, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения номенклатуры обрабатываемых деталей и повышения производительности, ванна травления обезжиривания выполнена в ниде контейнера, 20 состоящего из двух полостей, соединенных между собой у одной торцовой стенки, одна из которых на внутренней поверхности выполнена с устройством с сепарирующими отверстиями

25 для выгрузки деталей с форсунками на внутренней поверхности боковых стенок полостей, соединенными гибкими элементами с баком- отстойником, а днище контейнера выполнено со сливными решетками для удаления раствора и отходов, бак-отстойник выполнен в виде двух емкостей, разделенных перегородкой, струенаправляющей стенки с продольными ребрами, улавливателя продуктов износа и насоса, уст35 ройство для выгрузки деталеи выполнено в виде желоба, связанного плавным переходом с сепарирующими отверстиями. ее отстоя, уменьшить расход электроэнергии, так как процесс травления и обезжиривания происходит без применения электрохимии. Кроме того, такое механохимическое воздействие на поверхность летали позволяет снизить содержание химически активных веществ (кислот и щелочей) @ормулаизобретенйя!

620509

27

71 85 12 аз daaa

Фиг.2

1б20509

Вгю нер

17

Юог 5

Составитель А.Захаров

ТехредJI.Îëèéíûê Корректор М.Демчик

Редактор М.Петрова

Заказ 4221 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101