Способ подготовки металлургической шихты

 

Изобретение относится к метал„ лургии и может быть использовано преимущ ственно при переработке шлама быстрорежущих сталей. Цель изобретения - повышение степени извлечения легирующих элементов. При подготовке шихты из сепарированного шлама стали, преимущественно быстрорежущей, в качестве восстановителя используют аквадгг - суспензию графита в воде, причем количество аквадага должно обеспечивать содержание графита 0,2- 0,4% от массы шлама. Последующий нагрев заготовки после прессования осуществляют в вакууме. Изобретение позволяет расширить сырьевую базу при изготовлении быстрорежущей стали за счет вовлечения в производство шлифовального шлама этой стали. 1 з.п. ф-лы. §

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 B 22 F 3/16

t г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4651013/31-02 (22) 09.01.89 (46) 15.01.91. Бюл. V 2 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) А.В.Степаненко, К.В.Брехов и В.Г.Кантин (53) 621.762.4 (088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

11 933257, кл. B 22 F 3/16, 1980.

{54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ИИХТЫ (57) Изобретение относится к метал„ лургии и может быть использовано преимущ ственно при переработке шлама быстрорежущих сталей. Цель изобретеИзобретение относится к металлургии и может быть применено преимущественно при переработке шлама быстрорежущих сталей.

Целью изобретения является повышение степени извлечения легирующих элементов.

При подготовке металлургической шихты в качестве восстановителя в шихту вводят аквадаг. Аквадаг - суспензия графита в воде, применяемая для образования на внутренней .поверхности электронно-лучевой трубки электропроводящего слоя.

Особенностью сепарированного шлама стали является наличие значительного содержания в нем оксидов, что затрудняет восстановление этих оксидов и приводит к повышенному расходу лигатуры при переплаве. Использование в качестве восстановителя аква.

ÄÄSUÄÄ 1620211 А 1

2 ния — повышение степени извлечения легирующих элементов. При подготовке шихты из сепарированного шлама стали, преимущественно быстрорежущей, е качестве восстановителя используют аквадаг - суспензию графита в воде, причем количество аквадага должно обеспечивать содержание графита 0,20,44 от массы шлама. Последующий нагрев заготовки после прессования осуществляют в вакууме. Изобретение позволяет расширить сырьевую базу при изготовлении быстрорежущей стали за счет вовлечения в производство шлифовального шлама этой стали. 1 з.п. ф-лы. дага и последующее спекание прессованной заготовки при нагреве в вакууме способствуют повышению степени восстановления шихты и сохранению содержания легирующих элементов при переплаве.

При восстановлении по реакции

2Fe 0> + ЗС = 4Fe + 3СО потребность углерода составляет менее 0,1ь. Од" нако учитывая, что не весь углерод вступает в реакцию, минимальное количество углерода должно составлять

0,2ь, а максимальное 0,43. В пересчете на 10ь-ный аквадаг расход составит 2-43 от веса шлама.

Пример. Для изготовления аквадага использовали графит марки ГС-1, со следующей характеристикой, зольность не более 0,5; выход летучих веществ не более 0,5; массовая

620211

Формула изобретения

Составитель Л.Александров

Редактор Ю.Середа Техред JI.сердюкова Корректор М.Демчик

Заказ 4206 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Улгород, ул. Гагарина, 191 з 1 доля влаги не более 0,5; массовая доля серы не нормируется; величина концентрации ионов водной вытяжки (pH) 6,0-8,2; массовая доля частиц с диаметром эквивалентной сферы более 6 мкм не более 403.

Графит засыпали в воду, перемешивали магнитной мешалкой и полученную суспензию вводили в шихту.

В сепарированный шлам вводили аквадаг с количественным содержанием

0,2-0,44 графита от веса шлама, смешивали и брикетировали в пресс-форме.

Брикеты помещали в вакуумную печь, вакуумировали до избыточного давления 2 10 2 мм рт,ст. осуществляли подъем температуры до 1170 С и выдерживали в течение 0,5 ч. Следует отметить, что при нагреве брикетов происходит выделение адсорбированных оксидов и частичная потеря вакуума.

Поэтому нагрев производили ступенями с сохранением вакуума. Затем осущесто вляли охлаждение до 150-100 С, подачу воздуха и извлечение заготовок из печи. После термовакуумной обработки производили плавку заготовок в индукционной печи.

В результате введения аквадага в шихту, несмотря на реакцию оксидов металла с углеродом и диссоциированными парами воды, содержание углерода превышает регламентированное ГОСТом.

В то же время содержание кремния сохраняется весьма высокими и определяется качеством сепарации шлама. При введении аквадага менее 2,04 содержание легирующих элементов падает ниже регламента, а при содержании более

1.о

44 - резко увеличивается содержание углерода и кремния.

В металлургическом,производстве до настоящего времени практически отсутствует технологический процесс переплава шлифовального шлама. Поэтому была сделана попытка переплава шлама в открытом тигле, помещенном в электропечь. При этом возникла необходимость ввеаения куска компактного материала стали Р6М5 для затравки процесса плавления.

Использование изобретения позволит вовлечь в металлургический передел шлифовальный шлам быстрорежущей стали, расширив сырьевую базу при производстве быстрорежущих сталей.

1 ° Способ подготовки металлургической шихты из сепарированного шлама стали, преимущественно быстрорежущей, включающий смешивание с восстановителем, прессование и нагрев, 30 отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения легирующих элементов, в качестве восстановителя используют аквадаг, а нагрев осуществляют в вакууме.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что аквадаг вводят в количестве 2-4Ф от массы шлама.