Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска на агрегате резки
Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов. Цель изобретения - повышение производительности и качества рулонов . После роспуска на агрегате резки полосу на барабан моталки наматывают с изгибом её заднего конца по дуге окружности путём нагружения сосредоточенным грузом. Радиус изгиба конца полосы определяютпозависимости R (5...6)1 ЗЛ/Р/ЪУ , где R - радиус окружности изгиба конца полосы, длина участка, на котором изгибают полосу, мм; Р - масса сосредоточенного груза, кг; b - ширина полосы , мм; у - максимальная величина прогиба полосы на участке длиной I, мм, способ позволяет устранить возможность распушивания рулонов и их излом.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 С 47 /00
ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,И
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4632297/27 (22) 05.01.89 (46) 15;01.9.1. Б юл. 1ч.2 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И,Ленина (72) B.Ã.Àíòèïàíîâ, B.Ñ.Ìîë÷àíîâ. В.Н.Кочубеев и B.В.Пахарев (53) 621.772.068 (088.8) (56) Инструкция по разделке полос толщиной 1,2-8,0 мм на агрегате продольной резки
ЛНЦ N 7, - Технологическая инструкция ТИ101-П-ГП7-257-82. МЧ М, Магнитогорский металлургический комбинат, 1982, с,6. (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РУЛОНА
fl0JIOC0BQM СТАЛИ ПОСЛЕ ПРОДОЛЬНОГО РОСПУСКА НА АГРЕГАТЕ РЕЗКИ (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формиИзобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов.
Цель изобретения.- повышение производительности и качества рулона.
Предлагаемый способ формирования рулона заключается в том; что после продольного роспуска на агрегате резки полосу на барабан моталки наматывают с изгибом ее заднего конца по дуге окружности путем нагружения сосредоточенным грузом. а радиус окружности изгиба конца полосы определяют по зависимости
Я =(5...6) /Р4,, где Я вЂ” радиус окружности изгиба конца.
,полосы, мм;
I - длина участка, на котором.изгибают полосу, мм;
Р - масса сосредоточенного груза, кг;
Ь - ширина полосы, мм;
5U 1620173 А1 рования рулонов, Цель изобретения - повышение производительности и качества рулонов, После роспуска на агрегате резки полосу на барабан моталки наматывают с изгибом ее заднего конца по дуге окружности путем нагружения сосредоточенным грузом. Радиус изгиба конца полосы определяют по зависимости
R = (5...6)l " %Ьу, где R - радиус окружности изгиба конца полосы, мм;1- длина участка, на котором изгибают полосу, мм; P - масса сосредоточенного груза, кг; о — ширина по-. .лосы, мм; у - максимальная величина прогиба полосы на участке длиной 1, мм, способ позволяет устранить воэможность распушивания рулонов и их излом. у — максимальная величина прогиба полосы на участке длиной 1, мм.
Пример. Полосу шириной 0 = 800 мм на участке длиной I 1 м перед дисковыми ножницами иэгибают под действием сосредоточенного груза Р=-200 кг до максимального прогиба у= 50 мм. Требуемая величина радиуса пластического изгиба заднего конца полосы при формировании рулона
"=5 "Я/b
= 5 1000 Wgppyppp.pp. = 855мм.
Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом заключается в повышении производительности намотки и качества рулона эа счет устранения возможности распушивания рулонов и излома полосы, Формула изобретения
Способ формирования рулона полосовой стали после продольного роспуска. на
1620173
Составитель В. Гринберг
Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Л. Алексеенко
Заказ 4199/90: Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 агрегате резки, включающий намотку полосы на барабан моталки с изгибом ее заднего конца подуге окружности, отл ича ю щи йс я тем, что, с целью повышения производительности и качества рулона, полосу предварительно упруго изгибают на участке перед агрегатом резки путем нагружения сосредоточенной массой, а.параметры изгиба конца полосы определяют по зависимости
R = (5...6) I 4 р/ру где R - радиус окружйости изгиба конца
-полосы, мм;
1- длина участка, на котором изгибают полосу, мм, Р - масса сосредоточенного груза,кг, Ь - ширина полосы, мм; у - максимальная величина прогиба по10 лосы на участке длиной 1.мм,
