Установка для термообработки сыпучего материала
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и позволяет повысить эксплуатационную надежность и качество готового продукта. Из зоны 3 термоподготовки материал по переточному устройству 5 поступает в зону 4 обжига, газ подается через горелки 11, срез которых утоплен в корпус на расстояние 0,9 1,1 диаметра отверстия горелки. Обработанный материал поступает в холодильник готового продукта. Дымовые газы из зоны 4 обжига направляются в циклон 7, разбавляются холодным воздухом, избыток газа через байпас 13 отводится в систему 8 пылегазоочистки. 2 ил.
Изобретение относится к технике обжига дисперсных материалов в многозонных печах кипящего слоя и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и качества готового продукта. На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 сопло подовой решетки. Установки содержит печь, включающую вертикальную футерованную шахту 1, перегородку 2, две зоны: верхнюю термоподготовки 3 и нижнюю обжига 4, соединенные переточным устройством 5, холодильник 6 готового продукта, футерованный циклон 7, систему 8 пылегазоочистки, тягодутьевые устройства 9. Зона 4 обжига содержит подовую решетку 10 с установленными в ней коаксиальными горелками 11. Зона 3 термоподготовки и холодильник 6 готового продукта содержат газораспределительные решетки 12. Установка снабжена байпасом 13 с регулятором 14, вход которого присоединен к газоходу 15, расположенному между футерованным циклоном 7, подреше- точным пространством 16 зоны 3 термоподготовки, газовым шунтом 17, один конец которого включен со стороны загрузочной части питателя переточного устройства 5, другой прикреплен к системе 8 пылегазоочистки. Газоход 18 между футерованным циклоном 7 и зоной 4 обжига снабжен системой 19 регулирования температуры, выполненной в виде трубопровода с запорной арматурой 20, один конец которой соединен с тягодутьевым устройством 9, а другой с газоходом 18 между футерованным циклоном 7 и зоной 4 обжига на расстоянии 3-10 диаметра от газохода футерованного циклона. Выходной газовый тракт 21 холодильника, содержащий задвижку 22, соединен с системой 8 пылегазоочистки. Для подачи газа служит штуцер 23. Газовые сопла коаксиальных горелок 11 утоплены в их корпусах на расстоянии, равном 0,9-1,1 диаметра отверстия истечения газа. Подача газа происходит через штуцер 23. Установка работает следующим образом. Гранулированный или дробленый сыпучий материал (например, глина) подается в зону 3 термоподготовки, где происходит нагрев его и сушка до оптимальной влажности. Нагрев происходит за счет утилизации тепла газов из зоны 4 обжига. Из зоны 3 термоподготовки материал по внешнему переточному устройству 5 поступает в зону 4 обжига. Газовый шунт, подключенный к питателю передаточного устройства 5, стабилизирует давление газовой фазы, и материал равномерно поступает из зоны 3 термоподготовки в переточное устройство 5 и далее в зону 4 обжига. В этой зоне материал нагревается до пиропластического состояния и вспучивается за счет тепла, выделяющегося при сгорании газообразного топлива непосредственно в кипящем слое материала. Газ через штуцер 23 и подовую решетку 10 подается в зону 4 обжига. Процесс смешения газа с окислителем (воздухом) и его горение происходят в струйном виде непосредственно в объеме псевдоожиженного слоя зоны 4 обжига. Далее материал поступает в холодильник 6 готового продукта, давление в котором поддерживается равным давлению в зоне 3 обжига с помощью задвижки 22. Воздух на псевдоожижение в холодильник 6, на горение и псевдоожижение в зону 4 обжига и на разбавление в зону 3 термоподготовки подается тягодутьевым устройством 9. Дымовые газы из зоны 4 обжига 4 направляются в футерованный циклон 7, разбавляются холодным воздухом, количество которого регулируется с помощью системы 19 регулирования температуры, до температуры, необходимой по тепловому балансу для зоны 3 термоподготовки. Избыток газа через байпас 13 отводится в систему 8 пылегазоочистки, обеспечивая тем самым оптимальный гидродинамический режим псевдоожижения в зоне термоподготовки. Газовые сопла коаксиальных горелок, установленные в подовой решетке, утоплены в их корпусах на расстоянии 0,9-1,1 диаметра отверстия истечения газа.
Формула изобретения
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащая зоны термоподготовки, обжига с газораспределительными решетками и охлаждения, соединенные переточными устройствами, соединенный с зоной обжига газоход, футерованный циклон и воздуходутьевое устройство, отличающаяся тем, что с целью повышения эксплуатационной надежности и качества готового продукта, она снабжена системой пылегазоочистки, соединенной с зоной охлаждения, с циклоном через байпас и с переточным устройством зоны обжига, а воздуходутьевое устройство соединено с газоходом трубопроводом с запорной арматурой, врезанным на расстоянии 3 10 диаметров трубопровода от циклона, при этом срез сопл газораспределительной решетки зоны обжига утоплен в ее корпус на расстояние 0,9 1,1 диаметра отверстия сопла.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
