Способ очистки литейной оснастки
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в литейных цехах для очистки литейной оснастки. Цель изобретения - повышение качества очистки и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Способ включает нагрев оснастки при температуре 350-400°С, выдержку ее при указанной температуре в течение 1,0-1,5 ч и охлаждение в воде. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (1!) (51)5 В 22 О 29/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4652156/27-02 (22) 15.02,89 (46) 30.12,90, Бюл. (Ф 48 (72) Н.П,Жаботинский и M,È.Êðûìoâà (53) 621.747,078(088.8) (56)Авторское свидетельство СССР
N -863175, кл. В 22 0 29/00, 1980, . (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЛИТЕЙНОЙ ОСНА-
СТКИ
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в литейных цехах при производстве фасонных отливок из черных и цветных металлов с использованием песчаных стержней, проходящих тепловую сушку.
Цел ь изобретения — по вы ш ение качества очистки и улучшение санитарно-гигиенических условий труда, Сущность способа заключается в следу ющем.
В состав стержневых смесей на основе различных связующих обычно вводится 35% глины. При определенных температурах сушки стержней 240 — 280 С, определяющих природой связующего, глина способствует повышению удельной прочности смесей на, 6 — 8 кгс/см х 1% на каждый процент ее содержания. Таким образом, после тепловой сушки рочность стержневых смесей, а также адгезионная способность прилипших к сушильной плите может достигать максимальных значений 30 — 40 кгс/см . Так как во
2 многих глинах, применяемых для стержневых смесей, основным минералом являлся каолинит АЬОЗ х 2Si02 2Н20, который может раз руш аться тол ь ко после удаления (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в литейных цехах для очистки литейной оснастки. Цель изобретения — повышение качества очистки и улучшение санитарногигиенических условий труда. Способ включает нагрев оснастки при 350-400 С, выдержку ее при указанной температуре в течение 1,0 — 1,5 ч и охлаждение в воде. 1 табл.
I кристаллизационной воды, образуя безводный алюмосиликат каолинита. Этот процесс протекает при достижении температуры
350-550 С, что значительно превышает температуру сушки стержней.
Так как процесс удаления кристаллизационной воды протекает медленно, для полного ее удаления необходимо обеспечить выдержку при оптимальном интервале температур, В дальнейшем при резком охлаждении сильно нагретой литейной оснастки с частицами стержневых смесей их прочность значительно падает, так как усадке быстроохлаждающихся наружных слоев стержневых смесей, прилипших к плите, мешают не успевшие остыть внутренние слои. В этих условиях потерявшие пластичность глинистые частицы растрескиваются и перестают связывать зерна песка. Полученная после нагрева, выдержки и охлаждения поверхность сушильной плиты практически не содержит прилипших частиц стержневых смесей даже при весьма сложной ее конфигурации.
При снижении температуры нагрева сушильных плит ниже 350 С разрушение
1616775 структуры глины — удаление кристаллизационной воды практически не происходит, что не обеспечивает эффективную очистку поверхностей сушильных плит.
Увеличение температуры нагрева свы- 5 ше 400 С может привести к образованию деформаций фасонных сушильных плит, снижающих геометрическую точность стержней. Выдержка при на реве менее 1 ч снижает качество поверхности сушильных 10 плит, так как на поверхности их имеются отдельные участки спекшейся стержневой смеси, При выдержке 1,5 ч практически вся поверхность сушильных плит имеет хорошо очищенную поверхность без следов остав- 15 шейся стержневой смеси. Поэтому дальнейшее увеличение времени выдержки нецелесообразно с точки зрения экономии энергии, Пример. В производственных усло- 20 виях для испытания предлагаемого способа использовались фасонные сушильные плиты из алюминиевых сплавов АЛ 13В, АЛ14В, стальные сварные плиты из листовой стали и серого чугуна марки СЧ вЂ” !8. Указанные 25 плиты использовались при сушке песчаных стер>кней — III класса сложности на основе песка марки t K02A и Б, имеющих сложнук конфигурацию„с тонкими сечениями, образующие в отливках блоков и головок двига- 30 телей необрабатываемые каналы и полости, к поверхностям которых предьявляются повышенные требования.
В качестве связующих сверх 100 кварцевого песка, содержащего 3 глины, использовались неводные синтетические связующие КО или УСК-1 в количестве 3,0;ь.
Для повышения сырой прочности в состав стержневой смеси вводилась сульфиднодрожжевая бражка в количестве 2,57;.
Нагрев и выдержка сушильных плит производились в высокопроизводительной проходной печи на базе закалочно-отпускного комплеса К вЂ” 70, позволяющей обеспечить охлаждение сушильных плит после их выдержки в емкости с водой, при нормальном давлении.
Сравнение эффективности очистки сушильных плит по известному и,предлагаемому способу осуществлялось по оценке количества оставшихся спекшихся частиц по отношению к общей площади сушильной плиты.
Величина остаточной деформации (коробление) измерялось после выпол!1ения
,икла очистки одной и той же плиты с ис35
55 пользованием определенной температуры нагрева и выдержки.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, при температурах нагрева 350 — 450 С и выдержке
1,0-1,5 ч обеспечивается полная очистка сушильных плит из алюминия, стали и чугуна. При этом величина остаточных деформаций (коробления) не превышает 0,005 мм, что обеспечивает высокую геометрическую точность стержней, подлежащих сушке на очищенных сушильных плитах.
При использовании предлагаемого способа очистки, как показывают результаты испытаний в производственных условиях по сравнению с ручной механической очисткой с использованием слесарного инструмента производительность труда увеличивается в
16 раз.
По сравнению с прототипом при использовании предлагаемого способа производительность труда увеличивается в 5 раз, а в качестве очистки поверхности сушильных плит повышается в 1,7 — 1,8 раза, Долговечность и надежность сушильных плит,для изготовления сложных фасонных стержней повышается в 2,0 — 2,5 раза, что позволяет сохранить в машиностроении и продлить срок службы 1,5 млн. наименований сушильных плит, используемых в условиях массового производства. При этом санитарно-гигиенические условия при использовании предлагаемого способа значительно улучшаются по сравнению с известными способами очистки литейной оснастки ввиду того, что нагрев ее производится в закрытом печном пространстве с наличием вентиляции и удалением сгорающих продуктов за пределы рабочих мест.
При охлаждении в воде исключаетсяпопадание в окружающую среду взвешенных частиц пыли и абразивов, имеющих место при ручной очистке, а также при использовании избыточного давления воздуха.
Формула изобретения
Способ очистки литейной оснастки, включающий нагрев оснастки, последующую выдержку и охлаждение, о т л и ч а ешийся тем, что, с целью повышения качества очистки и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, нагрев оснастки производят при температуре 350 — 400 С, выдерживают при данной температуре в течение 1,0 — 1,5 ч, а охлаждение осуществляют в воде, 1616775
Вариант
Температура нагрева, ОС
Время выдержки,ч
Деформация сушильных плит, мм
Качество очистки поверхности, .
Примечание из алюминиевого сплава стальные из алюминиевого сплава чугунные стальные чугунные
0
0,001
0,003
63
79
84
100
350
0,3
0,5
0,8
1,0
72
82
100
66
78
83
100
0
0,001
0,002
0
0,001
0,004
100
0,005
0,007
100
100
0,005
0,008
450
0,005
0,009
1,5
1,7
0,009
0,01
0,01
0,012
100
100
100
0,01
0,011
550
2,0
2,3
8
Известный
55
Заказ 4087 Тираж 624 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Предлагаемый
2
Составитель P.Ñåéôóëoe
Редактор М.Недолуженко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Король
Полная очистка
То же
Превышение допустимой деформации
