Устройство для питания группы параллельно работающих текстильных машин

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается бункерного питания, например, чесальных машин. Цель изобретения - повышение равномерности питания текстильных машин. Устройство содержит питатели, сообщенные с помощью раздающих трубопроводов с рядами установленных попарно для каждой питаемой машины питающих бункеров. У выходных отверстий бункеров установлены выпускные валики. Каждый бункер в паре относится соответственно к одному из указанных рядов, а каждый ряд бункеров сообщен отдельным трубопроводом со своим питателем. Каждая пара бункеров снабжена конденсором, рабочая поверхность которого примыкает к выпускным валикам обоих бункеров, при этом конденсор установлен с возможностью вращения в сторону того бункера из каждой пары, который расположен по линии раздающего трубопровода ближе к питателю, съемным устройством конденсора, кожухом, в полости которого расположены бункеры, при этом открытым торцом, расположенным у выходных отверстий бункеров, кожух примыкает к рабочей поверхности конденсора с ее внутренней стороны, и экраном. Экран перекрывает часть отверстий рабочей поверхности конденсора с ее внутренней стороны на участке между кожухом и съемным валиком по одну сторону от кожуха так, чтобы другая часть ее отверстий на участке примыкания к ней кожуха и на участке между кожухом и съемным валиком по другую сторону от кожуха оставалась свободной. 3 з.п.ф-лы, 4 л. ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (si)s В 01 С 23/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4637077/30-12 (22) 12.01.89 (46) 23, 12.90, Бюл. - 47 (7 1) Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промьппленности (72) С.С.Дмитриева (53) 677.051(088.8) (56) АвторсКое свидетельство СССР

У 1124049, кл. D 01 G 23/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ ГРУППЫ

ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ

МАШИН (57) Изобретение относится к текстильной промьппленности и касается бункерного питания, например, чесальных машин. Цель изобретения — повы-. шение равномерности питания текстильных машин. Устройство содержит питатели, сообщенные с помощью раздающих трубопроводов с рядами установленных попарно для каждой питаемой машины питающих бункеров. У выходных отверстий бункеров установлены выпускные валики. Каждый бункер в паре относится соответственно к одному из укаИзобретение относится к текстильной промьппленности и касается бункерного питания, например, чесальных машин, Цель изобретения †. повышение равномерности питания текстильных машин.

На фиг,1 представлена общая схема устройств для питания текстильных машин; на фиг.2 — схема движения во„„SU„„1615247 А1

2 занных рядов, а каждый ряд бункеров сообщен отдельным трубопроводом са своим питателем. Каждая пара бункеров снабжена конденсарам, рабочая поверхность которого примыкает к выпускным валикам обоих бункеров, при этом конденсар установлен с вазможностью вращения в сторону того бункера из каждой пары, который расположен по линии раздающего трубопровода ближе к питателю, съемным устройством конденсара, кожухом, в па-i. ласти которого расположены бункеры, при этом открытым торцом, расположенным у выходных отверстий бункеров, кожух примыкает к рабочей поверхнос-" ти конденсора с ее внутренней стороны, и экраном. Экран перекрывает часть отверстий рабочей поверхности конденсора с ее внутренней стороны на участке между кожухом и съемным валиком по одну сторону ат кожуха так, чтобы другая часть ее отверстий на участке примыкания к ней кожуха и на участке между кожухам и сьемным валиком по другую сторону ат кожуха оставалась свободной, 3 з.п. ф-лы, 4 ил. локнистого материала в устройстве; на фиг.3 — схема установки питающих бункеров и канденсара для одной текстильной машины; на фиг..4 — то же, с противоположным направлением вращения конденсора °

Устройство для питания группы параллельно работающих текстильных машин содержит питатели 1 и 2, соаб1615247 щенные с помощью раздающих трубопроводов 3 и 4 с рядами установленных попарно для каждой питаемой машины питающих бункеров 5 и 6. При этом бункер, 5 в каждой паре относится со5 ответственно к одному из указанных рядов, а бункер 6 в каждой паре относится соответственно к,цругому ряду.

Ряд бункеров 5 сообщен трубопроводом

3 с питателем 1, а ряд бункеров 6 сообщен трубопроводом 4 с питателем

2. У выходного отверстия 7 каждого из бункеров 5 и 6 установлены выпускные pBJIHKH 8. Каждая пара бункеров 5 и 6 снабжена конденсором 9, рабочая поверхность {0 которого примыкает к выпускным валикам 8 обоих бункеров

5 и 6. Каждый конденсор 9 снабже съемным устройетвом 11, которое может быть выполнено, например, в виде съемного валика, и установлен с возможностью вращения вокруг оси 12 в сторону того бункера 5 или 6 из соответствующей пары, который расположенГ 2» по линии своего раздающего трубопровода 3 или 4 ближе к питателю 1 или 2, Каждая пара бункеров 5 и 6 закрыта кожухом 13, открытый торец 14 которого расположен у выходных отверстий

7 бункеров 5 и 6 и примыкает к рабо чей поверхности 10 конденсора 9 с ее наружной стороны. Каждая пара бункеров 5 и 6 снабжена также экраном 15„ который установлен в полости конденсора 9 и перекрывает часть отверстий

16 рабочей поверхности 10 конденсора

9 с ее внутренней стороны на участке между кожухом 13 и съемным устройст" вом 11 по одну сторону от кожуха 13 так, что другая часть ее отверстий

16 на участке примыкания к ней кожу-! ха 13 и на участке между кожухом 13 и сьемным валиком 11 по другую сторону от кожуха 13 остается свободной.

При этом экран 15 может быть установлен с возможностью поворота вокруг оси 12 коденсора 9 для соответствующей его установки по ту или другую

1 сторону от кожуха 13 в зависимости от

50 направления вращения конденсора 9.

Устройство может быть снабжено системой 17 возврата во"д-уха из полостей конденсоров 9 к питателям

1 и 2. Устройство может быть снабжеEIo фильтрующим устройством 18, кото 3 рое расположено на линии возврата возцуха из полостей конценсоров 9 в питатели 1 и 2.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистый материал одновременно от двух питателей 1 и 2 по раздающим трубопроводам 3 и 4 двумя встречными потоками подается к питающим бункерам 5 и 6, При этом подача волокнистого материала от каждого питателя 1 и 2 осуществляется по своему индивидуальному трубопроводу 3 или 4, сообщенному со своим рядом питающих бункеров 5 или 6. По трубопроводу 3 волокнистый материал подается от питателя 1 к бункерам 5, а по трубопроводу 4 волокнистый материал подается от питателя Z к бункерам 6. Попадая в полости бункеров

5 и 6, волокнистый материал в каждом бункере 5 и 6 формируется в столб

19, который затем в бункере 5 преоб-, разуется в предварительный настил 20, а в бункере 6 — в предварительный настил 21, посредством соответсвующих выпускных валиков.8. С помощью валиков 8 волокнистый материал в виде предварительных настилов 20 и 21 выводится из полости бункеров 5 и 6 и накладывается на наружную сторону рабочей поверхности 10 соответствующего каждой паре бункеров 5 и 6 конденсора 9 результате отвода воздуха из его полости. Конденсор 9 в свою очередь создает дополнителвный отвод воздуха из полости соответсвующей пары бункеров 5 и 6, причем, чем менее плотный настил формируется на

;рабочей поверхности 10 конденсора 9, тем больше воздуха может быть и3. бункеров 5 и 6 отведено. Конденсор 9 вращается в сторону того питающего бункера 5 или 6 из каждой пары, который расположен по линии своего раздающего трубопровода 3 или 4 ближе к своему питателю 1 или 2, т.е. более заполненного, Поэтому первым на рабочую поверхность 10 конденсора 9 с ее наружной стороны накладывается предгарительный настил 20 иги 21 из более удаленного от соответствующего питателя 1 или 2 бункера 5 или 6 в паре, т.е, менее =-аполненного„ напри" мер настил 20 из бункера 5. Так как данный настил 20 имеет небольшую плотность, то воздух через него из полости данного бункера 5 легко отводится в полость конленсора 9, и над столбом 19 волокнистого материала

B данном бункере 5 создается разре1615247 жение, которое способствует дополнительной подаче в него волокнистого материала из соответствующего питателя 1 по соответствующему трубопро-, воду 3.

Создание разрежения в бункере 5, а также и в бункере 6 способствует наличие кожуха 13, который препятствует подсосу воздуха из атмосферы в полость конденсора 9 через отверстия 16 в его рабочей поверхности 10, расположенные в области примыкания ее к выпускным валикам 7 обоих бункеров 5 и 6, Поэтому отвод воздуха через данные отверстия 16 в полость конденсора 9 производится только из полостей бункеров 5 и 6 через их вы" ходные отверстия 7. Затем на рабочую поверхность 10 конденсора 9 на пер- 20 вый настил 20 накладывается предварительный настил 21 из бункера 6, расположенного по линии соответствующего раздающего трубопровода 4 ближе к соответствующему питателю 2, т.е. 25

I более заполненному. Так как настил из бункера 6 из-за близости последнего к соответствующему питателю 2 обладает большей плотностью, то воздух через него из данного бункера 6 от- 30 водится с трудом, поэтому в данном бункере 6 создаваемое разрежение меньше, чем в первом бункере 5, и, следовательно, количество дополнительно подаваемого в него волокнистого материала меньше. .,Таким образом, на конденсоре 9 происходит сложение двух предварительных настилов 20 и 21 и выравнивание суммарного настила 22 по ширине и его 4р стабилизация во времени за счет создания условий более равномерной подачи волокна в бункеры 5 и 6. Затем сформированный с ммарный настил 22 снимается с кон енсора 9 с помощью 45 съемного устройства 11 и подается, чапример, ча питающий столик 23 чесальной машины. Воздух, отведенный ,из полостей бункеров 5 и 6 в полости конденсоров 9, затем может быть возвращен с помощью системы 17 возврата к питателям 1 и 2 для его повторного использования при транспортировании волокнистого материала. При этом пыль и сорные примеси, попадающие в полость конденсора вместе с воздухом, могут быть. отведены из нее по системе 17 возврата в фильтрующее устройство,18. изобретения

Формула

1, Устройство для питания группы параллельно работающих текстильных машин, содержащее питатели, каждый из которых связан с помощью трубопровода с соответствующим рядом установленных попарно питающих бункеров, имеющих выпускные валики, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности питания текстильных машин, каждая пара бункеров снабжена средством выравнивания настилов со съемным цилиндром, установленным с возможностью отвода настилов в сторону бункера, ближайшего к питателю, при этом рабочая поверхность каждого средства примыкает к выпускным валикам соответсвующей пары бункеров.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что средство выравнивания настила выполнено в виде конденсора с экраном, размещенным с внутренней стороны конденсора с возможностью перекрывания его отверстий на участке между выпускными валиками и съемным цилиндром.

3. Устройство по п.2, о т л и— ч а ю m, е е с я тем, что оно снабжено системой возврата воздуха из полости конденсора к питателям.

4. Устройство по п.3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оНо снабжено фильтрующим устройством, расположенным на линии возврата воздуха из полости конденсора в питатели.

1615247

1615247

Составитель О.Лункина

Техред Л.Сердюкова Корректор " Гир"як

Редактор И,Дербак

Заказ 3965 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101