Способ получения железорудных окатышей
Изобретение предназначено для технологии получения железорудных окатышей. Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышение прочностных характеристик готового продукта при введении в шихту концентрата с преобладающими легкоплавкими силикатными фазами. Для этого на каждый процент вводимого в шихту концентрата, начиная с 10-50%, время изотермической выдержки сокращают в пределах 2,3-5,15 с при одновременном снижении скорости нагрева на 0,1-0,7 град/мин. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)5 С 22 В 1/14 э/ ;Ь 11
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЫИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4482404/31-02 (22) 15. 09. 88 (46) 23. 12. 90. Бюл. Р 47 (71) Институт металлургии им. А.А. Байкова (72) Т.Я.Малышева, В.П.Падалка, А.А.Роянов, П.Н.Докучаев, А.А.Клюшин, Г.В.Чеснокова, Д.M.Êðûëîâ, В.И.Махон-,. цев, О.A.Äîëèöêàÿ, Ф.M.Èóðàâëeâ и В.M.Àáçàëîâ (53) 622.078 (088.8) (56) Малышева Т.Я. и др. Фазообраэование при обжиге окатышей ССГПО повышенной основности. — Сталь, 1987, М- 11, с. 17-20.
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве окатышей.
Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышение прочностных характеристик готового продукта при введении в шихту концентрата с. преобладающими легкоплавкими силикатными фазами.
В качестве примера применения способа в шихту, состоящую из концентратов месторождений с преобладанием в их составе тугоплавких амфиболов и гранатов, добавляли концентрат с месторождения, силикатные фазы которого представлены легкоплавкими скаполитом и полевым шпатом. Смешивание компонен„„80„„16152рз А1
2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ
ОКАТЬБЕИ (57) Изобретение предназначено для технологии получения железорудных окатыш.ей. Целью изобретения является снижение расхода топлива и повышение прочностных характеристик готового продукта при введении в шихту концентрата с преобладающими легкоплавкими силикатными фазами. Для этого на каждый процент вводимого в шихту концентрата, начиная с 10-50Х, время иэотермической выдержки сокращают в пределах 2,3-5,15 с при одновременном снижении скорости нагрева на 0,1
0,7 град. /мин. 1 табл.
t тов шихты осуществляли в специальной емкости. Формирование гранул осуществляли в барабане-окомкователе в течение 5 мин при скорости вращения
25 об/мин.
Обжиг окатышей проводили в мойослое. Температура обжига составляла
1250 1200 и 1150 С, что соответствует верху, середине и нижней части слоя окатышей соответственно на обжиговой машине. Затем из окатышей, обожженных при трех указанных значениях температуры, составлялась усредненная проба, по которой оценива3ти их качество. Скорость нагрева и время изотермической выдержки соответствовали предлагаемому способу.
1615203
Скорость охлаждения равнялась
1(0 град/мин. Температурно-временной р жим обжига окатышей, полученных из хты, не содержащей концентрат с п еобладающими легкоплавкими силикатн ми фазами, соответствовал внедренн му режиму.
Результаты исследований приведены в таблице.
Из таблицы видно, что при термоо работке окатышей,, полученных сог асио предлагаемому способу, в сравн нии с известным сокращается время и отермической выдержки при примерно динаковой прочности . на сжатие. Так, 1 е и в готовом продукте, шихта котого не содержит концентрата с ука4 анными легкоплавкими фазами (известный способ), время изотермической щержки составляет 540 с, а проч-.. ностьь на сжатие 4,00 кН/ок., то при ведении в шихту 10, 30 и 50 данноо концентрата, время термообработки и максимальной температуре сокраается до 517, 435 и 283 с соответстенно. При этом прочность на сжатие катышей составила 3,98, 4,02 и ,95 кН/ок.
Производительность реального обжигового агрегата при снижении скоости нагрева окатышей не:уменьшаетя, так как увеличение зоны подогреа осуществляется за .счет сокращения . оны обжига.
В условиях производства предлагаемый способ термообработки железоруд ых окатышей можно осуществить путем подачи концентрата с преобладающими легкоплавкими силикатными фазами на технологическую линию перед агрегатом смешивания шихты. При этом увеличением числа вакуум-камер зоны подогрева за счет зоны обжига добиваются соответствия режима термообработки окатышей условиям предлагаемого спо10 соба.
Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает возможность эффективного использования в шихте для производства окатышей 10-50 концентратов с преобладающими легкоплавкими силикатными фазами, а также сни жение расхода технологического топлива на 0,5-0,8 м на 1 т окатышей эа счет сокращения времени их пребывания в зоне максимальной температуры.
Формула изобретения
Способ получения железорудных окатышей, включающий смешивание компо25 нентов шихты, формирование гранул и изотермическую выдержку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и повышения прочностных характеристик готового продукта при введении s шихту концентрата с преобладающими легкоплавкими силикатными фазами, на каждый процент вводимого в шихту концентрата, .начиная с 10% до 50%, время изотермнчес» кой выдержки сокращают в пределах
2,30 — 5,15 с прн одновременном снижении скорости нагрева на 0,1
0,7 град/мнн.
1615203
)х
O Х И х А Ц о и m o «) Х Ж <с! а
1 сО сЧ <О с1 О О О вооввооо о о l I ! <съ хо <
c cj «! о <""; О л о! » и о х р о а 6"< 00 О I ° Ос1 и Г <с> о л «. о- х хсч й 1 <Ч сО О О W 1 O ! G 1 а It s0 ! » и о О В<с1 ОООО ЛЛ< -- МOÎСОСО а о й l о m и 1 1 Х а <
1 ! 1 ! o 1 << o j» с. м !. с о о с1 -
>Х Хл о х й R Й воооо O е м л 00 а а л л л Ооооо I t ! u v 1.,„о g! эх 1 hfХ а 3 и Э о а ОО с1О ОМ с1 сЧ л л а л а <чсчмmw 1 I I <
-1 о о а « о ДОМ4 а! о vko Х Х И<О<ЧМ ЛчОЛСоэ 1 о 1 ъ m л Х 1 1 ! 1 ! l ! -1 k ! с Ф ! » t( о Х (б Р< I о и 3 х о ! » о х 1 о 1» о с л <(!»j М Ж < и о 1 1 о С» л о «! <
1 а lO .С» о «t А ро <
<
sax o Ф «. o а p< e o о и х о.х о У O,Ì а 5 Ф Я <
I о Е 1
N щ о lO С»! 1 ° о L I м I i 1 1 о I c0