Пресс-форма для прессования твердосплавных вставок

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования твердосплавных вставок преимущественно асимметричной формы. Цель - повышение точности геометрической формы изделий за счет исключения проворота пуансонов и подложек относительно матрицы в процессе прессования. Между щеками 1 и 2 размещают подложки 8, которые ориентируются при помощи планки 9. Затем в щеки вставляют штифты 3 и зажимают их зажимами 4. В образовавшиеся рабочие полости матрицы загружают прессуемый порошок, а затем вводят рабочие части пуансонов 7 под направляющую накладку 6 до взаимодействия ее горизонтального участка с лысками на хвостовиках пуансонов. После установки ограничителя 10 проводят прессование порошка. При этом исключается проворот накладки совместно с пуансоном, а также подложки относительно матрицы, в результате чего повышается точность геометрической формы изделий. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЧИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4267823/31-02 (22) 24.06,87 (46) 23.12.90. Бюл. 9 47 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) Л.Н.Вировец, А.П.Петренко, Э.Т.Шикирявая и Л.Л.Сотникова (53) 621 ° 762.4.043(088.8) (56) Селех В.Ф. и др. Пресс-формы для алмазно-абразивного инструмента, — Киев: Техника, 1967, с. 6, рис. 6.

Пресс-форма для прессования твердосплавных вставок. Чертеж

1 09,4548 ° 00.00. Киев: СКТБИСМ, 1984. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ВСТАВОК (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к .пресс-формам для прессования твердо сплавных вставок преимущественно

„„ВО„„1614899 А 1 (51)5 В 22 Р 3/С2, В 30 В 15/02

2 асимметричной формы. Цель †повышен точности геометрической формы иэделий

; за счет исключения проворота пуансонов и подложек относительно матрицы в процессе прессования, Между щеками

1 и 2 размещают подложки 8, которые ориентируются при помощи планки 9.

Затем в щеки вставляют штифты 3 и зажимают их зажимами 4. В образовавшиеся рабочие полости матрицы за" гружают прессуемый порошок, а затем вводят рабочие части пуансонов 7 под направляющую накладку G до взаимодействия ее горизонтального участка с лысками на хвостовиках пуансонов, \

После установки ограничителя 10 про" водят прессование порошка. При этом исключается проворот накладки совместно с пуансоном, а так;;-:е подложки относительно матрицы, в результате чего повышается точность геометрической формы . изделий. 6 ил.

1614899

И зобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования твердосплавных вставок преимущественно асимметричной формы.

Целью изобретения является повышение точности геометрической формы изделий за счет исключения проворота пуансонов и подложек отнрсительно матрицы в процессе прессования.

На фиг. 1 показана многоместная пресс-форма на стадии завершения процесса прессования, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на .15, фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 (на стадии установки пуансона в матрич ную полость); на фиг. 4 — изделие (твердосплавная вставка), общий вид; на фиг» 5 — то.же, внд сверху; на

:; фйг. 6 — то же .вид сбоку. . Пресс-форма содержит разъемную матрицу, состоящую из щек 1 и 2, соединенных посредством штифтов 3 и, удерживаемых зажимами 4, На одной -25 из щек посредством винтов 5 установлена Г-образная направляющая насадка 6, которая торцом горизонтальной полки Б взаимодействует с вертикальными лысками В на хвостовиках пуансо- 30 нов 7, установленных в матричную по лость Д. На торце Е разъемной матрицы и подложек 8 имеется паз, параллельный торцу горизонтальной полки

Б направляющей накладки 6, в котором размещена планка 9. Подложки 8 ориен35 тированы планкой 9 по отношению к ! пуансонам 7 и установлены соосно с ними в матричных полостях Д. Кроме того, пресс-форма снабжена огра ничителем 10, установленным на верхний торец разъемной матрицы.

Пресс-форма работает следующим образом, Между щеками 1 и 2 вставляют подложки 8, которые ориентируются при помощи планки 9. Затем в щеки вставляют штифты Э и зажимают зажимами 4.

В образовавшиеся в результате сбЬрки

:матричные полости Д загружают прессуемый материая. Затем вводят рабо

50 чую часть пуансонов 7 под направляющую накладку 6, устанавливают ограничитель 10 и прессуют.

Распрессовка пресс-формы осущест- вляется следующим образом.

Вначале удаляют ограничитель 10, затем снимают зажимы 4, планку 9, пуансоны 7 и разнимают щеки 1 и 2.

Полученные иэделия (в частности, твердосплавные вставки асимметричной формы) обладают высоким качеством с точки зрения обеспечения заданной геометрической формы, что достигается, в первую очередь, за счет исключения поворота накладки совместно с пуансоном, а также подложки относительно матрицы (поскольку данная накладка имеет Г-образную форму и закреплена на матрице с помощью винтов 5, а подложка зафиксирована планкой 9), В известной пресс-форме возможен проворот пуансона, накладки и подложки относительно матрицы, что приводит к снижению точности геометрической формы и размеров полученных изделий.

Таким образом, применение описанной пресс-формы позволяет .повысить точность геометрической формы изделий.

Формула изобретения

Пресс-форма для.прессования твердосплавных вставок. преимущественно асимметричной формы, содержащая матрицу с пуансонами, подложки и направляющую накладку, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения точности геометрической формы изделий за счет исключения проворота пуан-. сонов и подложек относительно матрицы в процессе прессования„ направляющая накладка выполнена в виде элемента

Г-образной формы, пуансоны выполнены с вертикальными лысками на хвостовиках, а матрица и подложки выполнены с торцовым пазом и установленной в нем планкой, при этом накладка установлена с возможностью взаимодействия ее горизонтального участка с лысками на пуансонах.

1614899

ФЫ2

A-A

Фиаб

Составитель И. Киянский

Техред М.Ходанич Корректор,С. Черни

Редактор С. Пекарь

Заказ 3947 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35;. Раушская наб., д. 4/S

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101