Рабочая камера джина

 

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, может быть использовано при джинировании хлопка и позволяет повысить эффективность волокноотделения за счет регулированной подачи нижнего слоя сырцового валика к зубьям пильного цилиндра. Фартук рабочей камеры в нижней части выполнен по сегменту полым, где с возможностью поворота размещен направитель в виде треугольного основания с ребром, входящим в нижний слой сырцового валика перед его взаимодействием с поверхностью пильного цилиндра. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1612001 А1 (я)э D 01 В 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4488048/31-12 (22) 28.09.88 (46) 07.12.90.Бюл. М 45 (71) Таджикский политехнический институт (72) Х.С.Саидов (53) 677.051.21(088.8) (56) Патент США М 3619867, кл. 0 01 В 1/08, опублик. 1971. (54) РАБОЧАЯ КАМЕРА ДЖИНА (57) Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, может быть исИзобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, в частности к устройствам для джинирования средневолокнистых сортов хлопка, Цель изобретения — повышение эффективности волокноотделения эа счет смещения вдоль пильного цилиндра наружного слоя сырцового валика в зоне взаимодействия его с поверхностью цилиндра.

На фиг.1 схематично изображена рабочая камера пильного джина; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — направитель, аксонометрия.

Рабочая камера джина содержит загрузочную горловину 1, пильный цилиндр 2, лобовой брус с колосниковой решеткой 3, фартук 4 с семенной гребенкой 5 и средство осевого смещения сырцового валика, включающее направители, смонтированные в ряд на внутренней поверхности фартука в его нижней части перед семенной гребен- . кой. Каждый направитель представляет собой ребро 6 (фиг.3, ABC), закрепленное на основании 7, поверхность которого (AECD), польэовано при джинировании хлопка и позволяет повысить эффективность волокноотделения за счет регулированной подачи нижнего слоя сырцового валика к зубьям пильного цилиндра, Фартук рабочей камеры в нижней части выполнен по сегменту полым, где с возможностью поворота размещен направитель в виде треугольного основания с ребром, входящим в нижний слой сырцового валика перед его взаимодействием с поверхностью пыльного цилиндра, 3 ил. обращенная внутрь камеры, выполнена изогнутой по дуге эквидистантной внутренней поверхности фартука. Фартук имеет выполненные в его стенке гнезда 8 для размещения оснований направителей, а ребро 6 каждого направителя выполнено по высоте увеличивающимся в направлении перемещения хлопка от горловины к пильному цилиндру. Каждое основание 7 имеет привод 9 для его периодического поворота относительно оси, перпендикулярной поверхности фартука, проходящей через точку А пересечения рабочей кромки ребра с внутренней поверхностью фартука, Внутренняя полость фартука со стороны сырцового валика в любом положении направителя закрыта в диапазоне АЕС, а так как поверхность основания 7 направителя равна 2 АЕС, имеется дополнительная поверхность АСО, которая в основном положении направителя находится в гнезде (закрытой части) фартука. Когда направитель поворачивается на угол а влево, то тело ACD направителя занимает свободное место АЕС, что обеспечивает закрытое со1612001 стояние полости фартука и ликвидирует ее возможный забой.

В установившемся режиме джинирования валиком сообщается колебательное вращение основанию 7 в диапазоне угла а 5 вокруг оси, проходящей через точку А. Ребро 6 (ABC), вращаясь пропорционально углу а, входит в массу сырцового валика. Движение ребра приводит к пропорциональному перемещению нижнего слоя сырцового . 10 валика на ту же величину. Тем самым зубья пилы 2 имеют возможность захватывать всегда новую порцию из новой канавки сырцового валика. Этим достигается обогащение захвата зубьями волокна и внедрение 15 при этом зубьев всегда в мягкую и богатую волокном зону сырцового валика, что делает более эффективным процесс волокноотделения в рабочей камере.

Формула изобретения

Рабочая камера джина, содержащая загрузочную горловину, пильный цилиндр, лобовой брус с колосниковой решеткой, фартук с семенной гребенкой и средство 25 осевого смещения сырцового валика, включающее направители, смонтированные в ряд на внутренней поверхности фартука, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности волокноотделения эа счетсмещения вдоль пильного цилиндра наружного слоя сырцового валика в зоне вза. имодействия его с поверхностью цилиндра, средство осевого смещения сырцового валика расположено в нижней части фартука перед семенной гребенкой, а каждый направитель. представляет собой ребро, закрепленное на основании, поверхность которого, обращенная внутрь камеры, выполнена изогнутой по дуге, эквидистантной внутренней поверхности фартука, причем фартук ймеет выполненные в его стенке гнезда для размещения оснований направителей, а.ребро каждого направителя выполнено по высоте увеличивающимся в направлении перемещения хлопка от горловины к пил ьному цилиндру, и ри этом каждое основаниее имеет привод для его периодического поворота относительно оси, перпендикулярной поверхности фартука, проходящей через точку пересечения рабочей кромки ребра с внутренней поверхностью фартука.

1612001 фиг. Я

Составитель М.Воронина

Техред М.Моргентал Корректор М.Самборская

Редактор И.Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3816 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5