Хонинговальная головка для обработки конических отверстий

 

Изобретение относится к окончательной обработке конических отверстий и позволяет повысить точность обработки путем обеспечения бесступенчатой регулировки перебега при сохранении габаритных размеров головки. Хонинговальная головка, выполненная в виде корпуса 1 с установленными в его пазах колодками 2 с абразивными брусками и кулачкового механизма, размещенного в центральном отверстии корпуса с возможностью вращения и взаимодействия своей кулачковой частью с абразивными брусками 4, а цилиндрическим хвостовиком - с первым фиксирующим резьбовым элементом, установленным в пазу корпуса, дополнительно снабжена кулачками 9 и вторым фиксирующим элементом, расположенным симметрично первому относительно оси хонинговальной головки. Кроме того, головка дополнительно снабжена размещенной на хвостовике кулачкового механизма втулкой 6 с выполненными на ней симметричными относительно оси головки наружными пазами, в которых размещены кулачки 9, установленные с возможностью взаимодействия с фиксирующими элементами. При этом втулка 6 на хвостовике зафиксирована от осевого смещения посредством дополнительно введенных в головку шариков 7. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 24 В 33/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4435046/31-08 (22) 02.06,88 (46) 07.12.90. Бюл. М 45 (71) Азербайджанский политехнический институт им, Ч.Ильдрыма (72) Н.А.Иззетов, А.М.Гафаров, А.Ш.Шихсеидов и Э.Н.Изетов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 1085786, кл. В 24 В 33/08, 1983. (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ

ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕ РСТИ11 (57) Изобретение относится к окончательной обработке конических отверстий и позволяет повысить точность обработки путем,, Ы„„1611709 А1 обеспечения бесступенчатой регулировки перебега при сохранении габаритных размеров головки. Хонинговальная головка, выполненная в виде корпуса 1 с установленными в его пазах колодками 2 с абразивными брусками и кулачкового механизма, размещенного в центральном отверстии корпуса с возможностью вращения и взаимодействия своей кулачковой частью с абразивными брусками 4, а цилиндрическим хвостовиком — с первым фиксирующим резьбовым элементом, установленным в пазу корпуса, дополнительно снабжена кулачками 9 и вторым фиксирующим з ементом, расположенным симметрично первому от1611709

15 носительно оси хонинговальной головки, Кроме того, головка допол нительно снабжена размещенной на хвостовике кулачкового механизма втулкой 6 с выполненными на ней симметричными относительно оси головки наружными пазами, в которых размеще!

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использова. но при окончательной обработке кониче ских отверстий. !

Цель изобретения — повышение точно1 ! сти обработки путем обеспечения бессту1 пенчатой регулировки величины перебега брусков при сохранении габаритных размеров головки.

На фиг.1 изобра>кена хонинговальная

1 головка, продольный разрез; на фиг,2 — раз рез А-А на фиг.1.

Головка состоит из корпуса 1 с равно мерно расположенными по окружности па, зами, в которых размещены колодки 2 с ,:держателями 3, несущими на сеГе абразив, ные бруски 4. Для сообщения держателям 3 возвратно-поступательного движения голов :ка снабжена кулачком 5, который своим ци линдрическим хвостовиком, выполненным с кольцевой канавкой, размещен с воэможностью вращения в отверстии специальной втулки 6 регулировочного механизма, где фиксируется и ограничивается от осевого перемещения по канавке .шариком 7 и упорным винтом 8. Кулачки 9 размещены в пазах втулки 6 и взаимодействуют по квадрату с поворотными винтами

10, вращающимися в резьбовом отверстии хвостовика головки 11, Стопорный винт 12 при этом ввернут в резьбовое отверстие хвостовика головки 11 с возможностью взаимодействия с втулкой 6. Причем штифты 13 посажены в отверстиях корпуса 1 и хвостовика головки 11 обработанных в сборе, а оправка 14 входит квадратной головкой в отверстие кулачка 5.

Хонинговальная головка работает следующим образом.

Перед началом работы винт 12 отворачивается на 1-1,5 оборота и поворотом винта 10, вращая кулачок 9 и перемещая в осевом направлении втулку 6, плавным перемещением кулачка 5 в центральном отверстии корпуса 1 регулируется и устанавливается точная величина перебегов де20

45 ны кулачки 9, установленные с возможностью взаимодействия с фиксирующими элементами, При этом втулка 6 на хвостовике зафиксирована от осевого смещения посредством дополнительно введенных в головку шариков 7. 2 ил, ржавок 3 с хонинговальными брусками 4 из обрабатываемого отверстия, а также устанавливается зонами их возвратно-поступательного движения в отверстии, после чего положение втулки 6 и кулачка 5 фиксируется винтом 12, Затем головка устанавливается в обрабатываемое отверстие с одновременным вводом оправки 14 в квадратное отверстие кулачка 5 и инструменту сообщается вращательное движение от шпинделя станка. При необходимости корректировку величины перебегов брусков осуществляют с помощью винта 10 и кулачка 9, не выводя инструмент иэ обрабатываемого отверстия.

Формула изобретения

Хонинговальная головка для обработки конических отверстий, выполненная в виде корпуса с установленными в его пазах колодками с абразивными брусками и кулачковего механизма, размещенного в центральном отверстии корпуса с возможностью вращения и взаимодействия своей кулачковой частью с абразивными брусками, а цилиндрическим хвостовиком — с фиксирующим резьбовым элементом, установленным в радиальном пазу корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения бесступенчатой регулировки перебега брусков при сохранении габаритных размеров головки, последняя дополнительно снабжена кулачками, вторым фиксирующим элементом, расположенным симметрично первому относительно оси головки, и размещенной на хвостовике кулачкового механизма втулкой с выполненными на ее наружной поверхности симметричными относительно оси головки пазами, в которых размещены указанные кулачки, установленные с возможностью взаимодействия с фиксирующими элементами, при этом втулка на хвостовике зафиксирована от осевого смещения посредством дополнительно введенных в головку шариков.

1611709

Юы2

Составитель Т,Никонорова

Редактор Л.Зайцева Текред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 3801 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101