Способ однопроходной дуговой сварки стыковых соединений

 

Изобретение относится к сварке, в частности, к однопроходной дуговой сварке стыковых соединений неплавящимся электродом, без присадочного материала, со сквозным проплавлением в среде инертных газов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества путем устранения уменьшения газовых полостей и упрощение сборки стыковых соединений перед сваркой. Перед сваркой производят разделку кромок, образующую при сборке канавку. Глубина канавки составляет 0,4 до 0,6 толщины свариваемого изделия. Ширина канавки δ=KLN(H + 1), где H - толщина свариваемого изделия, K*98э[0,15

0,25]. Затем производят сварку неплавящимся электродом со сквозным проплавлением со стороны, противоположной разделке. При выборе режимов сварки учитываются теплофизические свойства свариваемого материала. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ б=К ° ln(H+1), где К (0,15; 0,25);

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4088475/40-27 (22) 11.07.86 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (72) Г. Л. Фуников, С. В. Тахвананин и И. В. Суздалев (53) 621.791.75 (088.8) (56) Сварка в среде защитных и активных газов. Материалы семинара МДНТП им, Ф. Э. Дзержинского, 1966, сб. 2, с. 59 — 63. (54) СПОСОБ ОДНОПРОХОДНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СО1.:ДИНЕНИЙ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к однопроходной дуговой сварке стыковых соединений неплавящимся электродом без присадочного материала со сквозным проплавлением в среде инертных газов, и

Изобретение относится к области сварки, в частности к однопроходной сварке стыковых соединений, и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества путем устранения газовых полостей и упрощение сборки стыковых соединений при сварке металлов толщиной от 12 до 36 мм.

На фиг. 1 представлена схема процесса сварки; на фиг. 2 — график зависимости ширины разделки кромок от толщины свариваемых изделий; на фиг. 3 — график зависимости глубины разделки кромок от толщины свариваемых изделий.

В свариваемых деталях 1 и 2 выполняют разделку кромок, образующую при сборке канавку 3 шириной б и глубиной h.

„,Я0„„1611630 A 1

2 может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышлcHHocTH.

Цель изобретени"-. — по ышенне качества путем устранения уменьшеHHR газовых полостей и упрощение сборки стыковых соединений перед сваркой. Перед сваркой производят разделку кромок, образуюгцую при сборке канавку. Глубина канавки составляет

0,4 до 0,6 толщины свариваемого изделия.

Ширина канавки б=КIл(6+1), где Н вЂ” толщина свариваемого изделия; КЯ0,15; 0,25 .

Затем производят сварку неплавящимся электродом со сквозным проплавлением со стороны, противоположной разделке. При выборе режимов сварки учитываются теплофизические свойства свари ваемого материала. 3 ил.

Н вЂ” толщина сваривасмого металла.

Глубина канавки составляет от 0,4 до

0,6 толщины сВВрНВВсМ01 металла. Между неплавящимся электродом 4 и свариваемыми деталями 1 и 2 возбуждают дугу 5 со стороны, не имеющей разделки кромок. Дуга 5 погружается вглубь изделия до получения сквозного проплавления. Плазменная струя истекает из щелевой разделки кромок, что приводит к снижению давления струи на хвостовую часть сварочнсй ванны и изменению характера движения жидкого металла в сварочной ванне. В результате устраняется образование корневых дефектов типа газовых полостей. Упрощается сборка стыковых соединений, так как не нужно устанавливать зазор. При значениях ширины и глубины разделки {фиг. 2 и 3), лежаигих выше кривой I, может происходить вытекание сварочной ванны, а при значениях ниже кривой II резко возрастает вероятность образования корневых дефектов. Оптимальными значениями ширинь и глубины разделки

16 з кромок являются значения, лежащие на кривой 111.

Пример. В качестве источника тока был использован сварочный выпрямитель типа

ВДУ 1201. Сваривали листы из сплава

ВТ-6 толщиной 36 мм, при этом ширина разделки 6=3 мм, а глубина 6=16 мм. Режим сварки: ток дуги 1д — — 400 А; напряжение на дуге Цц=40 В; расход плазмообразующего газа Gä — — 0,3 10 м /с; скорость сварки

0,2 см/с.

После сварки осуществлялся рентгеновский контроль, который показал хорошее качество и отсутствие корневых дефектов шва, которые имели место при сварке листов без разделки кромок.

Ослабление и усиление сечения шва также отсутствовало вследствие компенсации тепловой деформации шва и разделки кромок.

Формула изобретения

С пособ однопроходной дуговой сварки стыковых соединений, при котором сварку ведут неплавящимся электродом со сквозным

5 проплавлением в среде инертных газов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем устранения газовых полостей и упрощения сборки стыковых соединений при сварке металлов толщиной от 12 до 36 мм, перед сваркой производят разделку кромок, образующую при сборке канавку глубиной от 0,4 до 0,6 толщины свариваемого изделия и шириной

6=K 1n(H+1), 15 где И вЂ” толщина свариваемого изделия;

К6(0,15; 0,25), а сварку ведут со стороны, противоположной разделке.

1611630 оси

0075 оогю

3 си

Составитель Г. Тютченкова

Редактор О. Юрковецкая Техред А. Кравчук Корректор М. Пожо

Заказ 3798 Тираж 652 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101