Устройство для штамповки обкатыванием
Изобретение относится к области металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки обкатыванием. Цель изобретения - повышение надежности устройства. Инструментодержатель 12 выполнен в виде диска, установленного с возможностью контакта торцовой поверхности с приводной втулкой 7, выполненной со скошенной торцовой поверхностью. При этом сферическая опора герметично установлена с возможностью осевого перемещения в полости 24, гидравлически связанной с гидроприводом 21 осевого перемещения нижнего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 37/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ го гг
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4448415/31-27 (22) 27.06.88 (46) 07.12.90. Бюл. № 45 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) С. П. Гожий и Л. Т. Кривда (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 496194, кл. В 21 D 37/12, 24.07.74.
„„SU„„1611516 А 1
2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ
ОБКАТЫВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для штамповки обкатыванием. Цель изобретения — повышение надежности устройства. Инструмечтодержатель 12 выполнен в виде диска, установленного с возможностью контакта торцовой поверхности с приводной втулкой 7, выполненной со скошенной торцовой поверхностью.
При этом сферическая опора герметично установлена с возможностью осевого перемещения в полости 24, гидравлически связанной с гидроприводом 21 осевого перемещения нижнего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
1611516
55 ( з
14зобрстение относится к обработке ме f0B давлением и может быть исполь»! о в устройствах для штамповки об !,, ва н нем.
1 елью изобретения является повышение, «.|ежности устройства за счет разгрузки
iвостовика.
На чертеже изображена конструкция устпойства.
Устройство состоит из коробчатого корпуса, выполненного из верхней 1, нижней
2 и боковых 3 и 4 плит. К верхней плите 1 крепится полый корпус 5 с центральным отверстием, на подшипнике скольжения 6 которого установлена приводная втулка 7 с наклонным торцом, осевое перемещение которой вверх ограничено упорным подшипником 8. Приводная втулка 7 выполнена в виде червячного колеса, в зацепление с которой входят червяки 9 привода ко,пебательного движения. Б полость корпуса 5 заходит с возможностью осевого перемещения сферическая опора 10, на которую через сферическую вставку 11 опирается инструментодержатель 12, имеющий форму диска, Инструментодержатель 2 своей периферийной торцовой поверхностью взаимодействует через упорный подшипник 3 с flpHI301IHÎÉ втулкой 7. В нижней части корпуса на плите
2 установлен гидроцилиндр 14 механизма осевого перемещения, плунжер 15 которого соединен с подвижной поперечиной 16. переме|цающейся по направляющим 17, закрепленным на боковых плитах 3 и 4. На попеоечине 16 vcTBHOBëåí нижний инструмент 18, l3 ко орый уложена заготовка 19. Верхний !!:отру мент 20 установлен на инструментодер>кателе 12. Магистраль 21 высокого давления, соединяющая полость гидроцилиндра
14 с насосом 22, также соединена через обратный клапан 23 с полостью 24, образованной корпусом 5 и сферической опорой 10.
Устройство для штамповки обкатыванием работает следующим образом.
При вращении червяков 9 вращательное движение передается приводной втулке 7, установленной на корпусе 5 с возможностью вращения. Своей верхней перпендикулярной оси устройства торцовой поверхностью приводная втулка 7 через упорный подшипник 8 опирается на плиту 1 Нижней наклонной торцовой поверхностью приводная втулка 7 через подшипник 13 приводит в колебательное движение инструментодержатель 12, на котором укреплен верхний конический инструмент 20. Для разгрузки упорных подшипников 13 и 8 от действия на них технологического усилия, возникающего при штамповке обкатыванием детали 19, в центральной части инструментодержателя 12 закреплена сферическая вставка 11, входящая в сферическую опору 10, установленную на корпусе 5. При такой конструкции упорные подшипники испытывают усилие, равное р р е и т ргде Р— усилие на упорный подшипник 13; е — эксцентриситет приложения технологического усилия Р„;
ʄ— радиус упорного подшипника 13.
Для данной конструкции, приблизительно
Р /P„= 5, так как R„/е = 5. Таким образом, упорные подшипники испытывают нагрузку в 1/5 от технологического усилия
Р, а остальную составляющую часть (4/5) технологической нагрузки от инструментодержателя 12 воспринимает сферическая вставка 11, сферическая опора 10 и корпус 5.
Для обеспечения надежной работы устройства, для чего необходим постоянный контакт инструментодержателя 12 как с приводной втулкой 7 через подшипник 13, так и со сферической опорой 10 через сферическую вставку 11, который может нарушаться, например, ввиду неточности изготовления деталей устройства или появления зазоров, сферическая опора 10 установлена на корпусе 5 с возможностью осевого перемещения, С подачей жидкости высокого давления от насоса 22 через магистраль 21 в полость гидроцилиндра 14 плунжер 15 -,oñëåëíåão начинает вертикальное осевое перемещение совместно с поперечиной )6 и нижним инструментом 1:3, в который уложена .,еталь
19. При соприкосновен .и с ней верхнего инструмента 20 за счет постоянства давлений в полости гидровил1:ндра 4 и полости
24, образованной корпусом 5 и с<рерической опорой О, последняя зан;; Bå положение, исключак|щее наличие зазоров как межBv сферическими ставкой 11 и о||орой 10. так и межд, и |струментодержателем 12, упорным подшипником 13 и приводной втулкой 7. Посксльку при этом верхний инструмент 20 со|;ершает колебательные движения под воздействием на инструментодержатель 12 через подшипник 13 приводной втулки 7. происходит деформирование заготовки 19. После штамповки и опускания поперечины 16 в исхо;;.",ое положение. а значит и снятия давления в магистрали 21, сферическая опора находится 13 oTITHMBJ1bHOM положении за счет наличия в магистрали
21 обратного клапана 23. В остальном работа устройства аналогична работе других машин для штамповки обкатыванием.
Предлагаемое устройство для штамповки обкатыванием позволяет снизить расходы на эксплуатацию в связи с повышением надежности узлов и повышением экономичности его работы. Экономический эффект достигается также тем, что снижается материалоемкость и габариты устройства. Устройство для штамповки обкатыванием позволяет I.çãîтавливать также детали с вытянутой осью с фланцем, так как ввиду увеличения штампового простра нства возможна укладка в штамп длинномерных заготовок.
16!1516
7 1, 75
Составитель О. Финогеев
Редактор М. Бланар Техред А: Кравчук . Корректор В. Гирняк
Заказ 3792 Тираж 610 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Формула изобретения
1. Устройство для штамповки обкатыванием, содержащее соосно смонтированные
/ приспособление для крепления нижнего инструмента и верхнюю плиту, на которой закреплен корпус со сферической опорой, инструментодержатель для крепления верхнего инструмента, выполненный со сферической опорной поверхностью и установленный в контакте этой поверхностью со сферической опорой корпуса, привод колебательного движения инструментодержателя, связанный с ним посредством втулки, расположенной на корпусе с возможностью вращения, а также привод осевого перемещения, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения надежности, инструментодержатель выполнен в виде диска, а втулка выполн" на с расположенным пол углом к ее оси торцом и установлена в контакте поверхно Tbe этого торца с обращенной к ней периферийной частью торцовой поверхности лиска, а поверхностью лругого торца — с обращенной к ней поверхностью верхней плиты.
2. Устройство по п. 1, отлииаюl+ееся тем. что привод осевого перемец1ения выполнен в виде основног:; силового гидроцилинлра, на штоке которого смонтировано приспособлеление лля креплс ния нижнего инструмента, корпус выпо.1нен в виде гидроцилиндра одностороннего действия с плунжером, рабочая полость которого сообщена с основным силовым гидроцилиндром, а сферическая опора расположена на плунжере.


