Электропылеконцентратор

 

Изобретение касается очистки пылевых выбросов горно-рудных предприятий и позволяет интенсифицировать процесс отделения мелкодисперсной пыли. Инерционные силы действуют на частицу как за счет закручивания потока, так и за счет расширения при его транспортировании в канал пылесепарирующего элемента (ПЭ), образованный перфорированной трубой и расширяющимся кожухом с углом расширения до 8°. Это позволяет осуществить равномерный забор концентрированно-запыленного потока по всей длине ПЭ, что сводит к минимуму влияние объемного заряда пыли на процесс электроосаждения. 2 ил.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19} (И} (51)5 В 03 С 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГЧНТ СССР (21) 4638880/23-26 (22) 09.11 ° 88 (46) 07.12.90. Бюл. Р 45 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт безопасности труда в горнорудной промышленности (72) В.И.Стуканов, В.Л.Поддубный, M.Ô.ØïèëüKà, A,Е.Онищенко, Д.M.Крыпов и В.С.Рыбкин (53) 621 ° 359(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9. 1063437, кл, В 03 С 3/14, 1984, (54) ЭЛЕКТРОПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР (57) Изобретение касается очистки

,.пылевых выбросов горнорудных предИзобретение касается очистки пылевых выбросов горнорудных предприятий и может быть использовано для очистки воздуха от пыли бентонита и известняка в цехах,шихтоподготовки.

Целью изобретения является интенсификация отделения мелкодисперсной пыли . . На фиг, 1 изображен электропылеконцентратор, общий вид сбоку, на фиг.2 — пылесепарирующий элемент, общий вид.

Электропьм}екоццентратор состоит иэ подводящего газохода 1, пылесепарирующих элементов 2, камеры 3 забора запыленного воздуха, камеры 4 забора очищенного воздуха, распределительной решетки 5, установленной в подводящем газоходе 1, изоляторных коробок 6, в которых установлены изоляторы 7 с укрепленными на них несущими штангами S. К штангам 8 прикреплены с

2 приятий и позволяет интенсифицировать процесс отделения мелкодисперсной пыли. Инерционные силы действуют на частицы как эа счет закручивания потока, так и за счет расширения при его транспортировании в канал пыпесепарирующего элемента (ПЭ), образованный перфорированной трубой и расширяющимся кожухом с углом расширения до 8 . Это позволяет осуществить равномерный забор концентрированно-запыленного потока о всей длине ПЭ, что сводит к минимуму влияние объемного заряда пыли на процесс электроосаждения. 2 ил. возможностью перемещения опоры 9, к которым фиксируются после центровки коронирующие электроды 10 °

Пылесепарирующий элемент 2 (фиг.2) выполнен из перфорированной трубы 11.

Перфорация осуществляется равномерно расположенными в шахматном порядке прямоугольными отверстиями 12 с живым сечением 10-207. от общей внутренней площади поверхности перфорированной трубы. Ширина отверстий, расположенных в первом ряду верхней части пылесепарирующего элемента у равная 30-50 мм, установлена в процессе промышленных исследований канала электропыпеконцентратора на пыли известняка и бентонита. Установленный размер (минимальный) исключает ее заростание пылью при улавливании указанных материалов. Ширина последующих отверстий, расположенных по ходу

161!446 движения очищаемого потока, возрастает и определена экспериментально,, Конкретный размер ширины отверстий определяется из установленного эмпирического соотношения и зависит от места их расположения, длины кожуха (диффузора) 13, которым снабжена перфорированная труба 11 и который размещен с внешней стороны трубы 11, ! угла ф (угла раскрытия диффузора), отводимого из общего потока объема (- воздуха и начального (минимального) размера отверстия. Ширина выбирается

t азиз условия

В верхней части трубы 11 под углом к ее оси размещаются лопатки-завих35 рители 14 с шириной, при которой кромка лопатки-завихрителя удалена от конструктивных элементов, находящихся под высоким напряжением, на расстояние более межэлектрсдного ° По центру трубы 11 установлен корснирующий. электрод 10, состоящий из несущей штанги 15, к которой прикреплены диски 16 со спицами 17, К внешней стороне дисков 16 прикреплены игольчатые 45 коронирующие электроды 18. В верхней части коронирующего электрода установлен конус 19 с лопатками-завихрителями 20 для поджатия и закрутки запыленного потока в ту же сторону., что и при прохождении потока через лопатки-завихрители 14 в активную зону электропылеконцентратора, В нижней части коронирующего электрода установлен усеченный конус 21 с углом55 раскрытия 12 для плавного расширения потока перед входом в камеру забора очищаемого воздуха. Отсос запыленного воздуха осуществляется через патру15

Ь;Са<аК у =у+у о oL

1 где у. — ширина прямоугольного отверс.

1 тия, отстоящего от верхней кромки диффузора на расстоя- 20 нии Е, мм; (t

L = (0-0,98)L — расстояние до i-ro

Э отверстия, мм;

1 — высота диффузора, мм; у — ширина прямоугольного отверс-25 о тия, мм, при L;= 0;

0 — угол раскрытия диффузора, гра,ц, К=0 1-,0,5 — отношение объема отводимого концентрированного пы- 10 левоздушного потока к общему, поступающему на очистку, бок 22, очищенный воздух выбрасывается в атмосферу через патрубок 23.

Работа электропылеконцентратора осуществляется следующим образом„

При подаче высокого напряжения и включении вентилятора запыленный поток через распределительную решетку 5 поступает в каждый пылесепарирующий элемент и в начальный момент закручивается с помощью лопатокзавихрителей 14, а затем центральная часть потока отжимается к стенкам трубы 11 и закручивается с помощью лопаток-завихрителей.20.

Под действием инерционных и электрических аил частицы пыли транспортируются к перфорированным стенкам трубы 11, Концентрированно-запыленный поток через пылезаборные отверстия 12 равномерно поступает в камеру, образованную кожухом !3 и наружной стенкой трубы 11, При этом инерционный эффект транспортирования пыли усиливается за счет изменения поля скоростей в межэлектродном пространстве. Запыленный поток поступает от каждого сепарирующего элемен-, та в общую камеру запыленного воздуха и через патрубок 22 направляется или в технологию, или B стацион"=,ðíûé IT-(- леуловитель дпя последующей очистк»..

Очищенный воздух через камеру забора чистого воздуха и патрубок 23 выбрасывается в атмосферу.

В устройстве движение частиц осуществляется под действием инерцйонных и электрических сил .

Перфорация трубы в сочетании с кожухом, расширяющимся под углом

1-8в, позволяет постоянно, равномерно по всей длине пылесепарирующего элемента осуществлять отбор концентрированно-запыленного потока, что сводит к минимуму влияние объемного заряда улавливаемой .ыли на процесс электроосаждецчя.

Непрерывнсе отделение пылевых частиц из межэлектродного промежутка осуществляется как за счет ичерционных и электрических сил, так и за счет непрерывнсгс движения счищаемого потока к перфорированному осадительному электроду, При этом скорость в основном канале непрерывно снижается, что способствует псвьпиению действия электрических сил и. уменьшению гидравли -.ескагo сопротивления, 5 161

Формула изобретения

Электропылеконцентратор, включакший подводящий воздуховод, пылесепарирующий элемент с завихрителем, коронирующий электрбд, камеру забора запыленного потока, камеру забора очищенного потока, патрубки для транспортирования очищенного и концентрированно-запыленного потоков, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отделения мелкодисперсной пыли, каждый пыпесепарирующий элемент выполнен в виде перфорированной трубы, снабженной с внешней стороны, на всю длину трубы, кожухом в виде расширяющегося книзу по ходу движения потока диффузора с углом раскрытия

Р

1-8, причем перфорация выполнена равномерно расположенными в шахматном порядке прямоугольными отверстиями с живым сечением 10-20 при дли1446

r не каждого из отверстий, равной

0,4-0,45 диаметра перфорированной трубы, и ширине, выбираемой из условия

L tRÊÊ у< =у

+ .Т ь -ц

9 где у — ширина прямоугольного от-

1 . верстия, отстоящего от верхней кромки диффузора на расстоянии L;, мм;

LI=(0-0,98)Ly — расстояние до i-го

15 отверстия, мм;

I. — высота диффузора, мм; — ширина прямоугольного отверстия, мм, при L; = 0;

g — угол раскрытия диффузора, 20 гр ад, К=0,1-0,5 — отношение объема отводимого концентрированного пылевоздушного потока к общему, поступающему на очистку.

22

161144б

Редактор С,Пекарь

Заказ 3788

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

ВНИИПИ Государственного

113035, Составитель Н,Годунова

Техред Л. Сердюкова Корректор Т. Малец

Тираж 469 Подписное комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5