Реактор для гидрирования

Авторы патента:

B01J19 - Химические, физические или физико-химические способы общего назначения (физическая обработка волокон, нитей, пряжи, тканей, пера или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, отнесена к соответствующим рубрикам для такого вида обработки, например D06M 10/00); устройства для их проведения (насадки, прокладки или решетки, специально предназначенные для биологической обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод C02F 3/10; разбрызгивающие планки или решетки, специально предназначенные для оросительных холодильников F28F 25/08)

Изобретение относится к конструкции химических реакторов с нижним электроприводом с механическим перемешивающим устройством, может быть использовано в промышленности для осуществления процессов гидрирования, карбонилирования и других при переменном заполнении реактора и позволяет расширить области применения аппарата путем обеспечения его работы в широком диапазоне коэффициента заполнения. В реакторе для гидрирования циркуляционная труба состоит по меньшей мере из двух коаксиально расположенных частей: внутренней короткой, представляющей собой нижнюю часть циркуляционной трубы, обеспечивающей работу реактора при минимальном коэффициенте заполнения, и наружной длинной части усеченно-конической формы с большим основанием у верхнего ее среза, позволяющей осуществлять циркуляцию среды при средних и максимальных коэффициентах заполнения. При этом кольцевой зазор между нижней частью циркуляционной трубы и нижним срезом усеченно-конической трубы составляет 1/4 проходного сечения нижней части циркуляционной трубы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС ИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК

И9) (111 (у))у В 01 J )9/00

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4640721 /23-26 (22) 23.01 .89 (46) 07. 12; 90. Бюл. ¹ 45 (72) М.П.уманский, В.Д. Медведев, В.И.Лосик и Н.А.Бородулин (53) 66,023(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 445453, кл. В Ol J 19/00, !971.

Авторское свидетельство СССР .№.787080, кл.,В 01 J 19/00, 1973. (54) РЕАКТОР ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к конструкции химических реакторов с нижним электроприводом с механическим перемешнвающим устройством, может быть использовано в промышленности для осуществления процессов гидрирования, карбонилирования и других при переменном заполнении реактора и поз-. воляет расширить области применения

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов с нижним электроприводом с механическим перемешивающим устройством и может быть использовано в промышленности для осуществления процессов гидрирования, карбонилирования и др. при переменном заполнении реактора.

Целью изобретения является расширение области применения реактора пу- тем обеспечения его работы в широком диапазоне коэффициента заполнения.

На чертеже приведен реактор для гидрирования, разрез.

2 аппарата путем обеспечения его работы в широком диапазоне коэффициента заполнения ° В реакторе дпя гидрирования циркуляционная труба состоит по меньшей мере из двух коаксиально расположенных частей: внутренней короткой, представляющей собой нижнюю часть циркуляционной трубы, обеспечивающей работу реактора при минимальном коэффициенте заполнения, и наружной длинной части усеченно-конической формы с большим основанием у верхнего ее среза, позволяющей осуществлять циркуляцию среды при средних и максимальных коэффициентах заполнения. При этом кольцевой зазор между нижней частью циркуляционной трубы и нижним срезом усеченно-конической трубы составляет 1./4 проходного сечения нижней части циркуляциопной трубы. 1 ил.

Реактор для гидрирования состоит из корпуса 1, крышки 2 со штуцером ввода газа, днища 3 со штуцерами ввода реагентов и вывода готового продукта, внутреннего теплообменника

4 для отвода тепла реакции, винтовой мешалки 5 для осуществления циркуляции среды в реакторе, горловины 6 циркуляционной трубы для размещения перемешивающего устройства, нижней части циркуляционной трубы 7, внутренней короткой для обеспечения работы реактора при минимальном коэффициенте заполнения, наружной

1611437 длиной усеченно-конической формы части циркуляционной трубы 8 для воз-, иожности осуществления циркуляции среды при среднем и максимальном коэффициенте заполнения с большим основанием у верхнего ее среза, электропривод 9 для вращения винтовой мешалки 5.

Реактор для гидрирования работает

1 следующим образом.

Винтовая мешалка 5, приводимая во вращение электроприводом 9 при малых коэффициентах заполнения,. созда ет циркуляцию среды по замкнутому, контуру, образованному степкой корпу(са 1 реактора и внутренней коробкой, -нижней части цнркуляционной трубы 7.

При этом рабочая среда внутри корот( кой циркуляционной трубы движется щ, .сверху вниз и после прохождения вин товой мешалки и поворота поток направ(ляется в кольцевой зазор, образован ный нижней частью циркуляционной тру. бы 7 и нижним срезом усеченно-кони- 25 ческой части трубы .8. До входа в, кольцевой зазор поток, движущийся снизу вверх, омывает трубы теплообменника 4. По мере увеличения коэффициента заполнения циркуляция будет одновременно осуществляться через нижнюю часть циркуляционной трубы 7 и через усеченно-коническую часть циркуляционной трубы 8 с смыванием трубы теплообменника 4.

При этом движение среды в усеченно-конической части циркуляционной .трубы как на наружной ее поверхности, так и по внутренней ее поверхности I будет конфузорным, т,е. будет проте- 40

Характеристика циркуляции жидкости в реакторе

Отношение высоты усечениоконусной части циркуляционной трубы к ее меньшему диаметру

0,5 1,0

2,0 3,0

0,25

Перелив жидкости через верхний срез отсутствует

Начин..ется пере- Перелив жидкости лив мщкости че- через верхний срез рез верхний срез отсутствует

Усиливается перелив Перелив отжидкости через срез сутствует циркуляционной трубы

Усиливается перелив жидкости че рез верхний срез

0,35.0,5 Тоже

0,75 -лОтношение высоты нижней части циркуляционной трубы к ее диаметру

Перелив жидкости с интенсивной циркулядией

Перелив жидкости стано- вится слабее кать при минимальном гидравлическом сопротивлении.

Данные экспериментальных исследований лабораторного реактора вместимостью 0,25 м приведены в таблице .

Приведенные данные показывают, что в реакторе обеспечивается циркуляция среды в широком диапазоне измене-. ния коэффициента заполнения, Формула изобретения

Реактор для гидрирования, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с крышкой и днищем, циркуляционную трубу с горловиной, установленную по оси корпуса и образующую с ним кольцевой канал, теплообменник, размещенный между корпусом и циркуляционной трубой, перемешивающее устройство, установленное в горловине, электропривод и штуцеры ввода реагентов и вывода готового продукта, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения реактора путем обеспечения

его работы в широком диапазоне коэффициента заполнения, циркуляционная труба выполнена по меньшей .мере из двух частей, расположенных коаксиаль.но: внутренней цилиндрической формы и наружной усеченно-конической формы с большим основанием у верхнего ее среза, причем кольцевой зазор между нижней частью циркуляционной трубы и нижним срезом усеченно-конической части составляет 1/4 проходного сечения нижней части циркуляционной трубы.!

6! !437

Составитель А.Телесницкий

Техред Л. Сердюкова Корректор Т.Малец

Редактор С.Пекарь

Заказ 3788 Тираж 417 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, у.;. Гагарина, 101

Изобретение относится к герметичным аппаратам, которые используются для обработки вязких пожароопасных, взрывоопасных и токсичных сред в химической промышленности, и позволяет повысить производительность за счет интенсификации перемешивания во всем объеме аппарата

Реактор // 1607931

Изобретение относится к конструкции химических реакторов для проведения различных химико-технологических процессов под избыточным давлением, в которых возможны аварийные повышения давления в ходе проведения процесса как, например, в процессах полимеризации и сополимеризации фторсодержащих полимеров, и позволяет увеличить цикл непрерывной эксплуатации реактора и повысить его производительность

Аппарат для полимеризации и поликонденсации // 1607930

Изобретение относится к аппаратам для полимеризации и поликонденсации и позволяет повысить качество готового продукта за счет получения однородного по свойствам полимера

Установка криохимического синтеза металлоорганических соединений // 1607929

Изобретение относится к оборудованию для получения металлоорганических соединений при совместной конденсации при низких температурах различных химических соединений с атомами металлов, полученными путем их высокотемпературного испарения, и может быть использовано в химической промышленности

Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов // 1607906

Изобретение относится к конструкции регулярной насадки и предназначено для проведения тепломассообменных процессов, в частности, для утилизации теплоты продуктов сгорания природного газа на энергетических установках при противоточном действии газа и жидкости

Статический смеситель для полимерных материалов // 1606180

Изобретение относится к конструкциям статических смесителей для переработки полимерных материалов, может быть использовано для смешения полимер-полимерных композиций и полимеров с различными добавками и позволяет повысить гомогенность подготавливаемого расплава

Установка для проведения тепломассообменных и реакционных процессов // 1606179

Изобретение относится к конструкциям адсорбционных установок с зернистой загрузкой адсорбентов и может быть использовано в химической промышленности для непрерывного разделения жидких смесей путем адсорбции и последующей их десорбции регенерирующим продуктом

Устройство для автоматического управления процессом нитрования // 1606178

Изобретение относится к управлению экзотермическими процессами, осуществляемыми в реакторах полунепрерывного действия (РПНД), может найти применение в химической, нефтехимической, химико-фармацевтической, витаминной, пищевой промышленностях и позволяет повысить точность регулирования температуры и сократить длительность дозировки

Насадка для тепломассообменных аппаратов // 1606162

Изобретение относится к насадкам тепломассообменных аппаратов для систем газ (пар) - жидкость, обеспечивающих проведение процессов абсорбции, десорбции, ректификации и других в химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности

Массообменная насадочная колонна // 1605331

Способ получения полимера и установка для его осуществления // 2100066

Изобретение относится к области химии полимеров, в частности получения последних плазменным методом, и может быть использовано для создания полимеров с различными свойствами

Устройство для деполимеризации высокомолекулярных соединений // 2100197

Способ получения пептидов и устройство для его осуществления // 2100368

Реактор // 2101079

Изобретение относится к энергетике и химии, в частности к химическому оборудованию, а именно, к высокотемпературным теплообменникам

Способ получения полимеризата тетрафторэтилена в водной суспензии и устройство для его осуществления // 2102132

Упорядоченная набивка массообменной колонны и массообменная колонна // 2102133

Изобретение относится к упорядоченной набивке массообменной колонны, а также к массообменной колонне с такой набивкой

Способ экстракции из твердого растительного сырья // 2104733

Изобретение относится к химической, фармацевтической и пищевой отраслям промышленности, в которых используются способы экстрагирования ценных компонентов из твердых тел, и позволяет сократить длительность процесса и энергозатраты

Способ осуществления фазовых переходов веществ // 2104769

Изобретение относится к технологическим процессам общего назначения и может быть использовано в химической промышленности, металлургии, производстве керамики, топливной промышленности

Способ облучения минералов // 2104770

Изобретение относится к радиационным методам обработки минералов с целью повышения их ювелирной ценности

Реактор-фильтр-сушилка // 2104771

Изобретение относится к аппаратам биохимических производств, включающих процессы реакций, фильтрования, сушки и выгрузки продукта