Способ переработки растительного сырья с получением кормового продукта

 

Изобретение относится к гидролизной промышленности. Цель изобретения - повышение содержания сахара в кормовом продукте. Способ включает смачивание сырья серной кислотой, подогрев до 160-180°С, отгонку образовавшегося фурфурола, последующий гидролиз остатка, содержащего целлолигнин, нейтрализацию и сушку целевого продукта, при этом после отгонки фурфурола температуру снижают до 116-123°С, а гидролиз целлолигнина проводят с постепенным нагревом до 160-180°С в течение 10-15 мин. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 13 К 1 /02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4258463/30-13 (22) 08.06.87 (46) 30.11.90. Бюл, М. 44 (71) Научно-производственное гидролизное обьединение "Гидролизп ром" (72) В.П.Леванова, И.С.Артемьева, В.Л.Сараф, Ц.Э.Меламед, И.И.Корольков, А.А.Баранник и Е.П.Жуков (53) 663.554(088.8) (56) Гидролизная и лесотехническая промышленность, 1985, М 5, с. 6 — 8. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛ6НОГО С6 Р6Я С ПОЛУЧЕНИЕМ КОРМОВОГО ПРОДУКТА

Изобретение относится к гидролизной промышленности.

Целью изобретения является повышение содержания сахара в кормовом продукте.

Способ осуществляется следующим образом.

Первую стадию варки по получению фурфурола проводят после загрузки сырья, смоченного 0,2 — 1,0 гидромодулем (ГМ) 1—

10%-ного раствора серной кислоты, прогоевают паром до давления 6-10 кгс/см с последующей отгонкой фурфурола в течение 2 — 3 ч при пропускании пара через сырье, причем о гонку фурфурола необходимо оканчивать путем прекращения подачи пара и сброса давления в аппарате до 0,8 — 1,4 кгс/см (116-123 С) сдувкой фурфуролсодержащих паров. Для осуществления второй стадии варки оставшийся в аппарате целлолигнин нагревают паром до

160-180 С и течение 10 — 15 мин. а затем выгружают из аппарата путем выстрела

3Ц,, 1609828 А1 (57) Изобретение относится к гидролизной промышленности. Цель изоб рете и ия — повышение содержания сахара в кормовом продукте. Способ вк о IBeT смачивание сырья серной кислотой, подогрев до 160-l80"С, отгонку образовавшегося фурфурола, псследу ощий гидролиз остатка, содержащего целлолигнин, нейтрализацию и сушку целевого продукта, при этом после отгонки фурфурола температуру снижают до 116 — 123 С, а гидролиз целлолигнина проводят с постепенным нагревом до 160-180 "С в течение

10 — l5 мин. 1 табл. нейтрализуют, сушат и используют в качестве кормового продукта.

Предлагаемый режим переработки растительного сырья позволяет увеличить содержание пентоз и гексоз в целлолигнине и обогатить ими образующийся кормовой продукт.

Пример . В гидролизный аппарат емкостью 25 л загружают 4,5 кг.щепы осиновой древесины, смоченной 1 ГМ 1%-ного раствора серной кислоты. Затем закрывают аппарат и паром поогревают его содержимое до 10,5 кгс/см с промежуточной сдувкой воздуха и инертных газов от 3,5 до I,0 кгс/см . Далее ведут отбор фурфуролсо2 держащего пара в течение 120 мин при

180 С и давлении в аппарате 10 кгс/см .

Затем прекращают подачу пара и производят сушку остаточного фурфуролсодержащего пара при снижении давления в аппарате до 1,0 кгсlсм2 (120 С) с отбором фурфуролсодержащего пара. После снижения давления целлолигнин нагревают па1609828 реработка растительного сь9рья eî примерам лиственная древеси В заводском аппарате - кукуруз

3 4

4 (5 б 1 . 2

Т (о.в (116) t2 (123) 6.0 (0.5 (111) 1.0 (120

1,2

123 ) 150(4) 160(5) I 170(7)

1е0 (9) 190 (l2) ВО (91

12

15

7.0

9,0

70, 90

7,0

62 О I 560 550!

63 О

50.0

53.0

6З.О (1

5.5

Зб.О

ОЗО

Содержание s целлолигни- не Ч, ( ( (1

2 0 4.0 6,0 (99 О,/9 99,9 99 О

005 010, 012

h ет l4e Нет

| (1

999 О 9 999 92 9

5.5

1зо

0.10

2.0 — Зв.О

0,05

) 6.2

6.2

35 О

0,12

5.8 сакаоов (PB) 34. 0 0 15

37.0

О. 5 клетчатки

)егуо4 урОла (Нет!

Нет

hет

Гиг- l Нет нин, брак ка

НеО 14ет (Откод производства

L Время оборота гидроли 9 залпа атв, мин

192 195

195 200 I 360 188

190 ()еллол99гНИН ПОДЬ,гогаетСЯ пвркалядионнпму гидрОлигпГ Для получения доожжеи

Состав(лтел ь Н. Афа н асье ва

Редактор Л. Веселовская Техред M,Mîðãå(4òçë Корректор Н.Ревская

Заказ 3707 Тираж 308 Подпис)4ае

ВОН(1ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раущская наб., 4/5

Г)роизводстненно-издательский комбинат Г1атент", г. ужгород, ул.Гагарина, 101 ром в течение 12 мин до 170 C (7 к(с/см ), Затем производят выгрузку целлолигнина выстрелом, нейтрализуют его газообразным аммиаком и высушивают, Выход фурфурола составил 7% от а,с.с,, выход целлолигнина — 65%, содержащего Р — б%, клетчатки — 38%, остаточного фурфурола—

0,12%

Экспериментальные данные приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ переработки растительного сырья позволяет осуществить комплексную переработку растительного сырья с получением кормового продукта с повышенным содержанием сахаров и фурфурола.

Формула изобретения

Способ перераб"..тки растительного сырья с получением кормового продукта, включающий смачивание сырья серной кис5 латой, подогрев до 1áÎ вЂ” !80 С, атганку образовавшегося фурфурола, последующий гидролиз остатка, содержащего целлолигнин, нейтрализацию и сушку целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью

10 повышения содержания сахара в целевом продух в, после отгонки фурфурала температуру снижают до 105-115 С, а гидролиз целлолигнина проводят с постепенным нагревом до 160 — 180 С в течение 10-15 мин, 15