Сталь

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, используемой для изготовления фасонных нагруженных литых деталей, к которым предъявляются требования повышенной усталостной прочности и ударно-усталостной долговечности. Цель изобретения - повышение предела прочности, ударной вязкости, усталостной прочности, жидкотекучести, трещиностойкости, обрабатываемости резанием, ударно-усталостной долговечности и эксплуатационной стойкости, снижение термических напряжений в отливках. Сталь дополнительно содержит титан, лантан, кальций и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,32-0,42, марганец 0,8-1,2, кремний 0,2-0,4, никель 0,8-1,2, молибден 0,2-0,7, медь 0,1-0,3, хром 0,02-0,3, фосфор 0,02-0,05, титан 0,05-0,15, лантан 0,03-0,08, кальций 0,01-0,05, бор 0,002-0,007, железо остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))5 С 22 С 38/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СТАЛЬ (:Й

С)

ОО

ЬР

4-ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4634821/31-02 (22) 09.01.89 (46) 23.11.90. Бюл. )<.- 43 (71) Гомельский политехнический институт (72) )<1.И. Карпенко (53) 669.14.018.292-194(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1<- 644867, кл. С 22 С 38/46, 1979 °

Сталь 35НГ))А. ГОСТ 977-75. (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу стали, используемой для изготовления фасонных нагруженных литых деталей, к которым предъявляются требования

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу конструкционной стали, используемой для изготовления фасонных нагруженных литых деталей, к которым предъявляются требования повышенной усталостной прочности и ударно-усталостиой долговечности.

Цель изобретения — повышение предела прочности, ударной вязкости, ус— талостной прочности, жицкотекучести, обрабатываемости резанием, трещиностойкости, ударно-усталостной долговечности и эксплуатационной стойкости, снижение термических напряжений в отливках.

„SU 16082 Щ А 1 повышенной усталостной прочности и ударно- усталостной долговечности.

Цель изобретения — повь1111ение предела прочности, ударной вязкости, усталостной прочности, жидкотекучести, трещиностоикости, обрабатываемости резанием, ударно-усталостной долговечности и эксплуатационной стойкости, снижение термических напряжений в отливках. Сталь дополнительно содержит титан, лантан, кальций и бор при следующем соотношении компонентов, мас,%: углерод 0,32-0,42; марганец 0,8-1,2; кремний 0,2-0,4; никель 0,8-1,2; молибден 0,2 — 0,7; медь 0,1-0,3; хром

0,02-0,3; фосфор 0,0?-0,05) титан

О, 05-0, 15; лантан 0,03-0, ОЯ; к;1льций

0,01-0,05; бор 0,002-0,007; железо остальное. 2 табл.

Выплавка стали произв<»дится в открытых индукционных печах ° Раз:1инка производится в сухие пес III I<î-глинистые формы.

В табл, 1 приведены химические составы стали.

Испытания технологических св< иств проводят на технологических ир бах

Кери, а механические испытаIII1 я — иа образцах и отливках пс с.IE IIX "< р я1— ческой обработки по режиму: вак; II.B с температуры 860-870 С и тиу< к ири

600-650 С.

В табл, 2 приведены р< ву.11,;.I ш,1 механических испытании

3 1б08

При механических испытаниях предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТ 1497-85 на образцах 10 мм, а ударную вязкость — пс ГОСТ 9454-78 на образцах I0x10x55 мм и типа II, Ударно-усталостную долговечность определяют при циклических ударных нагрузках 50 МПа °

Эксплуатационную стойкость определяют на электродинамическом вибростенде в условиях ударных ускорений 500—

10000 м с на литых деталях ступиц колес, Сталь может быть использована для изготовления ходовых колес, бандажей, крестовин, ступиц и кулачковых муфт, применение стали обеспечивает снижение металлоемкости литых изделий, 240 и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности, ударной вязкости, усталостной прочности, жицкотекучести, трещиностойкости, обрабатываемости резанием, ударно-усталостной долговечности и эксплуатационной стойкости, снижения термических напряжений в отливках, она дополнительно содержит титан, лантан, кальций и бор при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Углерод 0,32-0)42

Марганец 0) 8-1, 2

Кремний О, 2-0,4

Никель 0,8-1, 2

Молибден 0,2-0, 7

Медь О, 1-0,3

Хром 0,02-0,3

20 Фосфор 0,02-0,05

Титан 0,05-0, 15

Лантан 0,03-0,08

Кальций О, 01-0, 05

Бор О, 002 — О, 007

25 Железо Остальное

Формула из о бр ет ения

Сталь, преимущественно дпя отливок, содержащая углерод, марганец, кремний, никель, молибден, медь, хром, фосфор

Таблица 1

Составы стали

Содержание компонентов, мас.7.

Известная

2 3 4

0,32

0,20

0,80

0,О2

0,80

0,20

0,10

0,02

0,05

0,03

0,01

О, 002

Остальное

0,35

0,21

1,17

0,13

1,10

0,21

0918

0,03

Остальное ное

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Медь

Фосфор

Титан

Лантан

Кальций

Бор

Железо

0,37

0,31

1,12.

0,12

1,07

0,46

О, 18

0,04

0,12

0,06

0,О3

О, 005

Остальное

0,42

0,40

1,20

0,80

1,20

0,70

0,30

0,05

0,15

0,08

0,05

О, 007

Осталь1608240

Та блица 2

Предложенная сталь

1 1

Известная сталь

Показатели

2 3 4

Предел прочности при растяжении, МПа

Ударная вязкость, Дж/см г

47

Усталостная прочность, МПа 481

Ударно-усталостная долговечность, тыс,циклов

Жидкотекучесть, мм

Трешиностойкость, CM

Термические напряжения в отливках, МПа 37

Эксплуатационная стойкость (эталон

35ХМЛ), Х 118

Обрабатываемость резанием резцом из твердого сплава, К

972

965

920

870

65

608

576

610

589

593

565

435

440

425

360

16

20

20.26

145

146

137

0,55

0,52

0,60

0,76

Составитель j, Рысакова

Техред JI.Олийнык . Корректор О. Кравцова

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 3596 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101