Способ переработки отработанных растворов сульфата цинка

 

Изобретение относится к способам переработки отработанных растворов сульфата цинка, являющихся отходами различных производств, с получением полезных продуктов. Способ позволяет ликвидировать сточные воды с одновременным получением наполнителя, состава ZNO<SB POS="POST">1</SB>BASO<SB POS="POST">4</SB>. Это достигается тем, что при переработке отработанных растворов сульфата цинка путем осаждения цинковой составляющей с последующей ее термообработкой, осаждение ведут гидроксидом бария при 70-90°С и рН среды 5,5-8,0, а термообработку осуществляют в распылительной сушилке при 700-900°С в течение 4-20 с. В качестве отработанного раствора сульфата цинка можно использовать отход производства теофиллина. 1 з.п. ф-лы. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР (21) 44035 71 /73-? 6 (22) 02.02.88 (46) 23.11.90. Бюл. Р 43 (72) B.А. Рябин, А.А. Солошенко, Г.А. Кравченко, В,Л. Закутинский, В.А. Халтурин, Б.А. Попов, А.Ф. Чехомова и А.Ф. Ивакин (53) 661.847.532.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1308609. кл. С 01 Г 9/02. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ

РАСТВОРОВ СУЛЬФАТА ЦИНКА (57) Изобретение относится к способам переработки отработанных растворов сульфата цинка, являющихся отходами различных производств, с получением

Изобретение относится к способам переработки растворов сульфата цинка, являющихся отходами различных производств, с получением полезных продуктов.

Целью изобретения является ликвидация сточных вод и одновременное получение наполнителя состава ZnO BaSO .

Согласно предлагаемому способу при переработке отработанных растворов сульфата цинка путем осаждения цинковой составляющей и последующей ее термообработки осаждение ведут гидроксидом бария при 70-90 С и рН среды

5,5-8,0, а термообработку осуществляют в распылительной сушилке при 700900 С в течение 4-20 с.

В качестве отработанного раствора сульфата цинка может быть использован отход производства теофиллина. .8 „„ 25 (51)5 С 09 С 1/00 С 01 Г 9/02

2 полезных продуктов. Способ позволяет ликнидировать сточные воды с одновременным получением наполнителя, состава ZnO ° BaSO4 Это достигается тем, что при переработке отработанных растноров сульфата цинка путем осаждения цинковой составляющей с последующей ее термообработкой осаждение ведут гидрок сидом бария при 70-90 С и рН среды 5,5-8,0, а термообработку осуще стнляют н ра спылитель ной сушилке при 700-900 С в течение 4-20 с. В качестве отработанного раствора сульфата цинка можно использовать отход производства теофиплина. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Пример 1. К 45 л раствора отхода производства теофиллина, содержащего 2,25 кг цинка и 2,91 KI

SO нагретого до 70 С, при перемешивании добавляют 9,606 кг Ва(ОН) "

> 8H O. Образовавшуюся суспензию с рН

6,5 и содержанием тнердого 0,210 кг/л через форсунку вводят в распылитель ный реактор, где при 800 С в течение

10 с материал подвергается термообработке. Готовый продукт улавливают в циклонах. Состав, Х: Zn 28,3; BaSO

71,2, водорастворимые вещества 0,5.

II p и м е р 2. К 45 л раствора отхода производства теофиллина, содержащего 2,25 кг цинка (в виде иона

7ц) и 2,91 кг S04, нагретого до 90 С, при перемешивании добавляют 9,6 кг

Ва(ОН) 8Н О (100K). Образовавшуюся

1 б083115 (У (и С H . З И() < CO >i(> Р) <с) I I »e M -1 11 Р P с! О Г О

0,210 кг/л;ерез форсунку ьводят в распь<лит(льный реактор, 1„">Р (Ip» 900 Г в течение с материал пс>)вергается

5 термообрабо тке . Готовый продукт улавлива!о" в цгпллонх. Состав ioтового продукта, %: Zn0 28,,, 1?Н8»0<1, 71,3, I3>.)>Iopÿcòbори. (ые вещества 0,> -,, 11 р и м >. . p 3. 1>. ->:) .I 1)а(твооа, <0 содержащего ионы цинка в и<:.)есчете на Zn 2,25 кг и 3,9 кг 80,1, нагретого д<) 90 С, при пере!Яе>!»з<1нии дпо, бавляют 9, б кг Ба (011)< ° 811 О (100

Гбразовавшуюся суспензию Zï(01,i

Бс>,» ВВОДЯТ 13 PeCIIblJII!ТР.;IЬ НЫИ PP O>.

> тор где при 700 С в те=>ени;:. 30 с:»><в тер!"ал подпер"ается гермооб аботк

Готовый продукт улавли1)а!<)т, ц;.<><.-. ->пах. Гостав продукта, ">!: Х,>O 28, 5;

Ва80 71, О,; водорас г1)оримьк) век<е ства

0,5, Условия переработки, »сказате:!» пр»ве <Рны 13 таблице.

При р11 осаж>тения мене е 5 „5 не до— стигается полнота осажде11»я цинка, Ii раст;зоре остается ХП80,1 ш о приво-дит i< разложении Уг<80,< —.гри терм» >.Р:".— кой 06p;IсоткР и поя<влс I! 4!n i! o гходя щ,--:.:-:- зах 80 . 11рег>)ьш!ение !>)11 8< 0 нсj0 дет к избытку Ба0 в продукi.pе и, <:О<:— ветственно к уве>»«e!I 1;Г> р!1 пo«ной

ВЫ ГЯ)>(КИ В Г ОТОIЗОМ П1)ОД>>1 ТЕ !3ЬП !" 3)Е! ( мендуемь!х значений для р11 водн -» вы-<; > тяжки наполн>ителей»> пигмент<):; (7-- ) ), При температуре менее 1О ":", Образ >— ющийся о(адок 7п(01!) . Б-I!",..,) пр>н!И>;»2

e ВИЦ хрули>>1Х КОНГV 1»ров" »ЫХ с11 )><

0,4-0,5 мые вещ>е ств. а р11 в о»>> oI<

9, 0-9,5

1> >ТЯЖКИ. >ЯСЛ. >PМКО С Г1> г /1 00 г про30

93-94

Д>>" К 1 а

Бе;Iи зна.

O > Cp Нсl СИТЕ

ОО 5

О 0 >

71» сне() ги,; .

;!О C" Ь с>(P(З

30 мин. мкм

У!<рывиc >Г>< т,>

>, >!»

>О

". 5 О - 3 0 1?

У.>Р -!Ьнс-,q ПО

Ф о; м у. . ". и з о б р е т е н и я гатов, 13 следствие чегA:iат «(;>;-;ветс» подач-" суспензии «ерез форс;!г".> в расг(>.лительньй реактор, 1:но!!еде>!!1е процесса осаждени> 11ри ге:: «)р;>т) р( болес. 90 С ведет к сип „; )>.1>? вс. Icни —., o,, вани о суспензии. 1< интерв,пс. 70- 90 суспензия тонкодис!1ерсная, т>доб)на Я для работы.

Готовый продукт 3ПО Ба,,0 !»:.!еет следую<ций гранулометрический ..остяк, опредсленный !На весовом центрифугс> гьном седи!е1!тограг>)е СБ-З, Z:

До 10 мкм 50

До 20 мкм 90

ГаКИМ ОбраЗО>! Ка>!с> (- Н О jIOOp»j-: i . достигается при термоооработке в т=.— чение 4-20 с при 700-900О С. Общее коли !е(.тво выбрасьпзаемых газов СО и

110. не зависит от аппарата прока;нгвания„Для снижения сог<ер)к(1ния отхогящих газах г-нв)и рас)1>,!.<ите:1ьнь>й

peактop (сушилка) предусматривает

3-С1 пен .ат ю сухую очистку от IIbIJIH и цик)u:-.nõ и пзР ступени в систеМе

)к)крой о.-гистки, что uбеспечннает вели«ину максимa>»>ной при.<емной концентраци::-- вреднь!х веществ, не превышаюи)ую 11г11((0,05 м1-/м) по !ПО) .

Состав полу:1(!емо го готово го про".; Кта„>., и его малярно-технические характеристики:

ZnO 28,3-28,5

B=sO4 7i,0-71>2

Бодо,-аствори,cрх> ость, / г ) >

? c lовная (.в тостойк ость О 5 !

1 ino!I!lит(. !ь г!ред):;. . «Рмо го сост;..в а нр н:) с ходllт Il! ТопО>i lе! (.Ве1 Г)cToй

-uс ги. у! Рны!!ен<>е ко )<>)фиц»ента отражения накраски;>иго»о)!а за 2 ч вылерж(и н у <ьт1) л)1о) lе т Г Ом 1 3 1" »Р. нии (тс.!oë ая светостойкост,) cooòâeòñòвуР Г, Е с ЛНаг«О! И-!НОЕ ИЗМЕНЕНИЕ НаКРаСк» предлагаем<, гo наполнителя <а " ч с; ..ooòç<:т ствует,, з,-, Гт(особ отл.1«ае ся l, )! oi свод>г>.ся к дв -! С.талиям — Г:мепению

»Инков!Ях;) 1 с та оров с г;!дроксидом б а",? -!я., oc ш>!е ств:-,яРИОм 1-3 ()»Ii<> баке ося >ителе, и г!роклпке <.успензии с об-p= »I(занием готово го продукта.

Сг>особ и(реработк1-; o гработ .н° lb>Х . 2CT 13 0p OB Суп:>()с< l ПИНI а >3 K. !IÎ×>>. г)3<11>й Осажден»С цинковой с(..c1 >11)пяю>,сй,1 ",oc !..? 1<г,ую ее тер><<>обработi v () г л ич а;о (и и с. я тем, го, с

>< 1.><> !III(>31 «ции сто нн,!х lioд ii одно— .,ре>>(>»>о > , чен ив i> nno.!н lте(ня > co

><>!?);:>>«3 (>1 О ОК(-»П ЦИНК !i С I><)< > !)а

16(18205

2,Способ поп.1,отлича о шийся тем, что в качестве отработанных растворов сульфата цинка исгользуют отход производства теофирия осаждение ведут гидроксидом

Э 0 ч бария при 70-9(, С и рН среды 5,5 — 8 а термообработку осуществляют в ра о пылительной сушилке при 700-900 С в течение 4-20 с °,О, лина, Качество продукта

Показатели готового продукта

Условия термообработки суспензии 7п(0Н) +

+ БaSO в распылитель4 ном реакторе

Размер час- Бла>гЦве т ность,. тиц, мкм ма с .. .

Темпе рату- Бремя, с ра, Г

Не достигается

1-20

>((ел",îâ а650 ты й

Достигается

Не достигается

ГельtA

Достигается

Не достигается

Составитель Л. Поле твена

Редактор Б, Петраш Техред M.Äèäûê Корректор З.Лончак аЗаказ 3595 Тира>к 572 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета по изооретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.."жгород, ул. Гагарина,101

800

4

1-20

1-20

Свьппе 60

1-20

1-20

1-20

0,.3

0,3

0,2

0,5

0,2

0,2