Устройство для термофиксации деталей из пластмасс

 

Изобретение относится к переработке пластмассовых материалов и может найти применение при изготовлении пластмассовых деталей с повышенными требованиями к сохранению заданной формы при остывании. Цель изобретения - повышение качества за счет сохранения точных размеров деталей. Для этого в основании устройства выполнены полуформы 2 для деталей, а прижимное средство выполнено в виде камеры 5 с эластичной диафрагмой 6 для контактирования с деталями 13. В основании выполнены каналы 3 для охлаждающей среды, а камера 5 через кран 11 соединена с системой подачи рабочей среды под давлением. Для повышения безопасности работы устройства камера 5 соединена с системой подачи рабочей среды каналом 10, одна часть которого выполнена в стенке камеры, а другая - в основании. При подаче рабочей среды в камеру 5 диафрагма 6 плотно прижимает детали 13 к поверхности полуформ за счет чего обеспечивается сохранение точных размеров деталей при охлаждении. 1 ил., 1 з.п.ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 29 С 71/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4468832/23-05 (22) 01.08.88 (46) 23.11,90. Бюл. N. 43 (72) Ю.И.Шестаков и Б,И.Пузанов (53) 678.057(088.8) (56) Татевосян Г.О, Прессовщик пластмасс.—

М.: Профтехиздат, 1961, с. 138, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОФИКСАЦИИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС (57) Изобретение относится к переработке пластмассовых материалов и может найти применение при изготов ении flllBGTMBccoвых деталей с повышенны . и требованиями к сохранению заданной формы при остывании, Цель изобретения — повышение качества за счет сохранения точнь;х размеров деталей. Для этого в основании устройства. Я2 и, 1608080 А1 выпал нены полуформы 2 для деталей, а прижимное средство выполнено в виде камеры

5 с эластичной диафрагмой 6 для контактирования с деталями 13. В основании выполнены каналы 3 для охлаждающей среды, а камера 5 через кран 11 соединена с системой подачи рабочей среды под давлением.

Для повышения безопасности работы устройства камера 5 соединена с системой подачи рабочей среды каналом 10, одна часть которого выполнена в стенке камеры, а другая — в основании. При подаче рабочей среды в камеру 5 диафрагма 6 плотно прижимает детали 13 к поверхности полуформ, за счет чего обеспечивается сохранение точных размеров деталей при охлаждении, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1608080

Составитель И,Фролова

Техред M.M<ýðãåíòàë Корректор T,Ïàëèé

Редактор И.Шулла

Заказ 3588 Тираж 529 Подписное

ЗНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбина." "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к переработке пластмассовых материалов и может найти применение при изготовлении пластмассовых деталей с повышенными требованиями к сохранению заданной формы при остыва- 5 нии, Для многих деталей иэ пластмасс (например, детали вращения) предъявляются повышенные требования к сохранению заданной формы и отсутствию коробления, 10

Коробление деталей из термореактивных пластмасс происходит, когда горячая деталь рано вынимается иэ пресс-формы и остывает на воздухе или в воде в свободном положении. 15

Цель изобретения — повышение качества эа счет сохранения точных размеров деталей, На чертеже представлено устройство в рабочем положении, продольный разрез. 20

Устройство для термафиксации деталей из пластмасс содержит основание 1, в котором выполнены полуформы 2 для деталей и каналы Здля циркуляции охлаждающей среды. На шарнире 4 сверху к основанию при- 25 креплена откидная камера 5 с диафрагмой

6. Для облегчения подъема камеры служит трос 7 с грузом 8, перекинутым через блок, Для фиксации камеры 5 в рабочем положении используется съемный штырь 9. Камера 30 соединена через канал 10, одна часть которого выполнена в стенке камеры, а другая— в основании, с пневмокранам 11 и системой сжатого воздуха или водопроводом. Канал

10 в плоскости разъема основания и камеры 35 уплотнен эластичным кольцом 12, Устройство работает следующим образом.

Горячие детали из пресс-формы закладываются в полуформы 2 основания 1. Каме- 40 ра 5 опускается на основание и фиксируется штырем 9, Затем открывается кран 11 и сжатый воздух (или вода под давлением) давит на детали 13 через эластичную диафрагму 6. В .аком положении детали осты- 45 вают, при этом тепло отводится теплоносителем (воздухом или водой), циркулирующим по каналам 12. После выдержки, в течение которой детали 13 охлаждаются, краном 11 снимается давление в камере над диафрагмой 6, вытаскивается штырь 9, камера 5 открывается и детали 13 вынимаются из гнезд полуформы. Возможность разрыва диафрагмы 6 сжатым воздухом при случайном открытии крана 11, когда камера 5 поднята, исключается, так как сжатый воздух подается в камеру с диафрагмой через плоскость разъема основания 1 и камеры 5. Открыть камеру 5, если воздух над диафрагмой не стравлен, невозможно, так как штырь 9 зажимается и

его трудно вытащить из гнезда, что также устраняет разрыв диафрагмы.

В предлагаемом устройстве за счет термофиксации деталей в гнездах полуформ с обжатием их эластичной диафрагмой обеспечивается сохранение точнЫх размеров деталей, которые извлекаются иэ прессформ для их изготовления неполностью охлажденными с целью повышения производительности прессового оборудования, в частности пресс-форм.

Формула изобретения

1, Устройство для термофиксации деталей из пластмасс, содержащее основание и прижимное средство, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества за счет сохранения точных размеров деталей, в основании выполнены полуформы для деталей, а прижимное средство выполнено в виде камеры с эластичной диафрагмой для кантактирования с деталями, при этом основание выполнено с каналами для охлаждающей среды, а камера через кран соединена с системой подачи рабочей среды под давлением.

2. Устройство поп.1, о тл и ча ю щеес я тем, что, с целью повышения безопасности, камера соединена с системой подачи с рабочей среды каналом, одна часть которого выполнена в стенке камеры, а другая — в основании.