Способ обработки агломерационного спека

 

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для обработки агломерационного спека перед отгрузкой агломерата в доменный передел. Цель изобретения - улучшение качества агломерата, снижение расхода топлива и потерь сырья в переделе. Для исключения переизмельчения агломерата осуществляют двухстадийное грохочение с калибровкой между стадиями. Причем на калибровку выделяют подрешетный продукт грохочения по граничному размеру в пределах 15-30 мм. За счет этого содержание мелочи в агломерате снижается на 4,1-4,2%, потери сырья - на 0,9-1,02 кг/т агломерата, расход топлива - на 11,2-11,3 кг/т агломерата. Производительность агломашины увеличивается на 47-50%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 07 В 1 00 лай

ill г Ц » 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4602375/27-03 (22) 22.09.88 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Инженерно-производственный кооператив «Металлург» (72) К. Г. Носов, В. Г. Сулименко, Э. В. Шаповалов, М. Н. Омесь и M. С. Рудой (53) 621.928.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1347999, кл. В 07 В 1/46, 1987.

Вегман Е. Ф. Теория и технология агломерации.М.:Металлургия, 1974. с. 261 †2.

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для обработки агломерационного спека перед отгрузкой агло;:ерата в доменный передел.

Целью изобретения является улучшение качества агломерата, снижение расхода топлива и потерь сырья в переделе.

Сущность способа заключается в том, что под воздействием механических нагрузок, как при обычной подаче в доменный передел, так и при калибровке, в основном, разрушаются до некондиционных классы агломерата крупностью менее 30 мм. Они, как правило, образуются из верхней и боковых частей спека, имеющих минимальную прочность в завершающей стадии процесса.

Разрушение этих классов происходит преимущественно за счет соударения крупных кусков. Большие ударные нагрузки, возникающие в результате такого соударения, ÄÄSUÄÄ 1607977 А 1

2 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ АГЛОМЕРАЦИОННОГО СПЕКА (57) Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для обработки агломерацион ного спека перед отгрузкой агломерата в доменный передел. Цель изобретения — улучшение качества агломерата, снижение расхода топлива и потерь сырья в переделе. Для исключения переизмельчения агломерата осуществляют двухстадийное грохочение с калибровкой между стадиями. Причем на калибровку выделяют подрешетный продукт грохочения по граничному размеру в пределах 15 — 30 мм.

За счет этого содержание мелочи в агломерате снижается на 4,! — 4,2%, потери сырья — на 0,9 — 1,02 кг/т агломерата, расход топлива — на 11,2 — 11,3 кг/т агломерата. Производительность агломашины увеличивается на 47 — 50%. 1 табл. приводят к переизмельчению менее прочных промежуточных классов до крупности менее

1,6 мм. Данную мелочь грохочения как после калибровки, так и перед подачей агломерата в печь, выделяют из общей массы и повторно подают в агломерационную шихту. Плохая комкуемость и спекаемость отсева агломерата приводят к ухудшению показателей спекания шихты настолько, что этот отрицательный эффект может перекрывать достигаемый от калибровки положительный эффект.

По предлагаемому способу эффект переизмельчения агломерата в процессе его калибровки исключается. На калибровку подается подрешетный продукт грохочения дробленного спека по граничному размеру в пределах 15 — 30 мм. Соударение этих кусков не приводит к возникновению избыточных механических нагрузок и калибровка

f607977

55 сопровождается, в основном, разрушением непрочных кусков агломерата до крупности

1,6 — 3,0 мм. Данная крупность является оптимальной, обеспечивающей ввод в аглошяхту повышенного количества комкующих центров, обуславливающих интенсивное окомкование тонкодисперсных компонентов агломерационной шихты, в частности желе i зорудного концентрата. Ввод такой добавки в агломерационную шихту, в конечном итоге, положительно сказывается на показателе спекания шихты.

При этом эффект от калибровки агломерата изменяется не существенно. Достигается это в результате того, что на раз. грузке с агломашины агломерат имеет значительно большую прочность. Выделенные классы более 15 — 30 мм практически не нуждаются в калибровке. Более прочный получается и класс менее 15 — 30 мм. В дополнение к этому он проходит калибровку и выделенный после нее кондиционный класс по прочности практически выравнивается с крупной частью агломерата.

По данному способу калибровку агломерата крупностью менее 15 — 30 мм необходимо производить в общей массе с возвратом, который смягчает соударения между отдельными кусками с. повышением в возврате классов 1,6 — 3,0 мм, т.е. данную технологию можно рассматривать как оптимальную калибровку агломерата и как подготовку возврата и отсева агломерата со значительно улучшенным гранулометрическим составом.

Ощутимое снижение переизмельчения atломерата при калибровке наблюдается при снижении его крупности до 30 мм. Уменьшение крупности агломерата менее 15 мм приводит к выделению в некалибруемую часть агломерата непрочных кусков спека, которые, как и при типовой технологии, разрушаются при подаче в доменную печь с образованием повышенного количества мелких классов.

Проведены лабораторные испытания предложенного способа.

Грансостав агломерата на отгрузке дейст вующи х а гло машин соответствует rpa нсоставу лабораторного агломерата, полученного по той же технологии, после 2кратного сбрасывания на металлическую плиту с высоты 2 м, а иа загрузке в доменную печь — грансоставу лабораторного агломерата после обработки его в течение

3,5 мин в барабане по ГОСТУ.

При моделировании грохочения агломерат загружался на лабораторный виброгрохот с заданным размером ячеек и обработка его производилась по аналогии с промышленными образцами в течение 20 с.

После окончательного грохочения на ситах с размером ячеек 5 мм производилось контрольное грохочение надрешетного продукта в

45 течение 3 мин для определения содержания мелочи в годном агломерате.

Опыты проводились в замкнутом цикле подачи возврата и отсева агломерата в агломерационную шихту. Окончание опыта производилось при равенстве количества мелочи, выделяемой на всех стадиях грохочения, количеству мелочи, вводимой в агломерационную шихту.

Окомкование шихты производилось в течение 3 мин при оптимальной влажности. Спекание шихты в лабораторной аглочаше производилось при высоте слоя

300 мм и разрежении под ним 8 кПа.

По известному способу спек дважды сбрасывали на металлургическую плиту с высоты

2 м, а затем рассеивали на виброгрохоте в течение 20 с. Надрешетный продукт калибровали в барабане. Продолжительность калибровки 3,5 мин. На второй стадии грохочение калиброванного агромерата длилось 20 с. После этого производился контрольный рассев агломерата для определения мелочи менее 5,0 мм в годном продукте.

Для определения разрушения агломерата при подаче в доменную печь производилось повторное испытание годного агломерата в барабане по ГОСТУ с последующим контрольным рассевом.

По предлагаемому способу производились те же операции в той же последовательности, что и по известному. Отличительной особенностью являлось только то, что на калибровку выделялись определенные классы агломерата после 2-кратного сбрасывания спека на металлическую плиту с высоты 2 м.

При замкнутом цикле подачи возврата и отсева агломерата в агломерационную шихту отбирались ее пробы и на контрольных ситах в них определялось содержание некондиционных классов крупностью менее 1,6 мм.

При проведении опытов по общепринятой методике фиксировалась производительность установки, выход годного и расход топлива, методом внутренней фильтрации определялась запыленность отходящих газов и по ней с учетом эффективности очистки, равной 85Я, рассчитывались потери сырья в переделе.

Результаты опытов приведены в таблице.

Из представленных в таблице данных следует, что необходимым является выделение на первой стадии грохочения на калибровку класса крупностью менее 15—

30 мм. Использование предлагаемого изобретения обеспечит снижение мелочи в агломерате на 4,1 — 4,2Я, потерь сырья — на

0,9 — 1,02 кг/т агломерата, расхода топлива — на 11,2 — 11,3 кг/т аглсмерата и повышение производительности агломашины на 47 — 50Я.

1607977 и4ийся тем, что, с целью улучшения качества агломерата, снижения расхода топлива и потерь сырья в переделе, на калибровку выделяют подрешетный продукт грохочения по граничному размеру в пределах 15 — 30 мм.

Формула изобретения

Способ обработки агломерационного спека, включаюший его двухстадийное грохочение с калибровкой между стадиями, отличаюС пособ

Содернание

Удельный

УдельСодервание

Потери. сырья, кг/т

Выход годного от

Задыуммарый выленкласса производительрасход топлива, кг/т агломекласса ность менее

1,6 ми в возменее

1,6 мм в окомтхоагломерата спека ящик азов, /м ность на от- на заггрузке рузке в домен в домен ный пех нуи печь установки, т/м.ч

t врате и отсеве, Х кованной рата шихте, После первой стаИзвестный

Предлагаемый

Составитель С. Шестакова

Редактор Л. Гратилло Техред А. Кравчук Корректор Н. Король

Заказ 3583 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Крупность агломерат перед калибровкой мм дни грохочения

0-40

О-3О

0-25

0-15

5-!5

О-!0 од воз рата н тсева з спеа, Х

42,4

40,6

31,2

3О,4

30,4

34,6

33,5

45,7 37,2

45,2 35,4

21,7 18 ° 2

18,4 18,0

19,0 18,0

28,4 23,3

27,3 22,1

57,6 0,76

59,4 0,87

68,8 1,12

69,6 1,!4

69,6 1,14

65,4 T,Ot

66,5 1,03

74,3

7 3, 4

63,1

63,0

63,0

65,4

64,9

Суммарное содержание мелочи в агломерате, Х

11,2 11,4

11,0 11,4

6,5 7,2

6,3 7,2

6,0 7,3

8,1 8,9

7,8 10,1

4,1

3,8

2,6

2,4

2,9

2,8

2,46

2,38

1,56

1,44

1,44

1,74

1,68