Турбоциклон
Изобретение относится к устройствам для гидравлической классификации твердого содержимого пульпы по крупности и позволяет повысить эффективность работы турбоциклона путем доизмельчения в нем крупных частиц классифицируемой руды и может быть использовано в дробильноизмельчительных отделениях обогатительных фабрик. Турбоциклон содержит цилиндроконический корпус 1, снабженный питающим 2 сливным 3 и песковым 4 патрубками. Внутри цилиндрической части корпуса расположена наклонная перегородка 5, разделяя верхнюю полость на два отделения: нижнее 6 и верхнее 7. На стыке цилиндрической и конической частей на полом валу 8 закреплена дисковая турбина 9 с радиальными лопастями, между которыми размещены мелющие тела, например шары. Пульпа засасывается турбиной 9 и проходит сквозь слой мелющих тел. Крупные частицы доизмельчаются, затем пульпа под напором выбрасывается в коническую часть корпуса 1, где под действием центробежных сил классифицируется. Продукты разделения отводятся через патрубки 3 и 4. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1607961 (51) 5 В 04 С 11 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
emoAuu
+ttpHy(m
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
H А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4499526/23-26 (22) 31.10.88 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых «Механобр» (72) Г. А. Денисов, М. А. Дубровский, Л. П. Зарогатский, В. Н. Иванов и В. М. Тивин (53) 621.928.37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 481316, кл. В 03 В 3/45, опублик. 1970.
Фадеев В. И. Современное оборудование обогатительных фабрик. Л., 1959, с. 196, рис. 122. (54) ТУРБОЦИКЛОН (57) Изобретение относится к устройствам для гидравлической классификации твердого содержимого пульпы по крупности и позволяет повысить эффективность работы турбоциклона путем доизмельчения в нем крупных
2 частиц классифицируемой руды и может быть использовано в дробильно-измельчительных отделениях обогатительных фабрик. Турбоциклон содержит цилиндроконический корпус 1, снабженный питающим 2,сливным 3 и песковым 4 патрубками. Внутри цилиндрической части корпуса расположена наклонная перегородка 5, разделяя верхнюю полость на два отделения: нижнее 6 и верхнее 7.
На стыке цилиндрической и конической частей на полом валу 8 закреплена дисковая турбина 9 с радиальными лопастями, между которыми размещены мелющие тела, например шары. Пульпа засасывается турбиной 9 и проходит сквозь слой мелющих тел. Крупные частицы доизмельчаются, затем пульпа под напором выбрасывается в коническую часть корпуса 1, где под действием центробежных сил классифицируется. Продукты разделения отводятся через патрубки 3 н 4.
1607961 формула изобретения
Составитель Д. Баранов
Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар
Тираж 463 Подписное
Редактор Л. Гратилло
Заказ 3582
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагариíà, 101
Изобретение относится к устройствам для гидравлической классификации твердого содержимого пульпы по крупности и может быть использовано в дробильно-измельчительных отделениях обогатительных фабрик цветной и черной металлургии.
Цель изобретения — повышение эффективности в работе путем доизмельчения в нем крупных частиц классифицируемого материала.
На фиг. 1 представлен турбоциклон, общий вид, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.
Турбоциклон содержит цилиндроконический корпус 1, снабженный питающим 2, сливным 3 и лесковым 4 патрубками. Внутри цилиндрической части корпуса расположена наклонная перегородка 5, разделяя внутреннюю часть на два отделения: нижнее 6 и верхнее 7. На стыке цилиндрической и конической частей на полом валу 8 закреплена дисковая турбина 9 с радиальными лопастя- 2р ми 10, между которыми размещены мелющие тела 11 (например, шары).
Турбоциклон содержит цилиндроконический корпус 1, снабженный питающим 2, сливПульпа через питающий патрубок 2 попадает в нижнее отделение 6 цилиндричес4 кой части корпуса 1, засасывается турбиной 9, приводимой во вращение валом 7, проходит сквозь слой мелющих тел 11, которые приходят в движение при вращении турбины 9. Крупные частицы здесь доизмельчаются, затем пульпа под напором выбрасывается в коническую часть корпуса 1, где под действием центробежных сил классифицируется на слив и пески. Слив через полый вал с прорезями поступает в верхнее отделение 7 и разгружается через сливной патрубок 3.
Пески разгружаются через песковый патрубок и направляются далее в зависимости от схемы обогащения.
Турбоциклон, содержащий цилиндрический корпус с питающим, сливным и песковым патрубками, в котором размещена дисковая турбина с радиальными лопастями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности в работе путем доизмельчения в нем крупных частиц классифицируемого материала, он снабжен мелющими телами, например шарами, свободно размещенными на диске турбины между ее лопастями.

