Способ подготовки углеводородного газа к транспорту

 

Изобретение относится к подготовке углеводородного газа (УГ) к транспорту и предназначено для использования в нефтяной и газовой промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности процесса и снижение расхода метанола. Способ включает ступенчатую сепарацию (С), охлаждение УГ между ступенями С, введение в поток УГ метанола, выведение из сепараторов жидкости и разделение ее на углеводородную и водометанольную фазы. Водную фазу с последней ступени С разделяют на две части, одну из которых в количестве от 1/4 до 2/3 направляют в поток газа перед последней ступенью сепарации, а оставшуюся часть направляют в поток газа перед одной из предыдущих ступеней сепарации. 1 табл., 1 ил.

Ф "

СО ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4607307/23-26 (22) 29.11.88 (46) 15.11.90. Бюл. ¹ 42 (71) Уренгойское производственное объединение им, С.А, Оруджева (72) В.А. Истомин, А.Г. Бурмистров, В.П. Лакеев, В,Г. Квон, Н,P. Колушев, А,Н. Кульков, Ю.Б. Салихов и Д.Н, Грицишин (53) 66.074,31(088,8) (56) Бухгалтер Э,Б. Метанол в газовой промышленности. М.: Недра, 1986, с. 231 — 232, (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА К ТРАНСПОРТУ (57) Изобретение относится к подготовке углеводородного газа (УГ) к транспорту и

Изобретение относится к способам подготовки углеводородного газа, например природного или попутного нефтяного, к дальнему транспорту и может быть испол ьзовано в газовой и нефтяной промышленности.

Цель изобретения — снижение потерь ин ги бито ра.

На чертеже представлена схема реализации способа, Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. На схеме обозначены первичный сепаратор 1, рекуперативный теплообменник 2, промежуточный сепаратор 3, рекуперативный теплообменник 4, связанный через штуцер 5 с сепаратором 6, который трубопроводом 7 через теплообменчики 4 и 2 связан с магистральным трубопроводом 11. Кроме того, сепаратор 6 имеет трубопровод 8 для вывода углеводородной жидкости (конденсата) и трубопроБ41 „„1606827 А1

s F 25 J 3/00, В 01 О 53/26 предназначено для использования в нефтяной и газовой промышленности, Цель изобретения — повышение эффективности процесса и снижение расхода метанола.

Способ включает ступенчатую сепарацию (С), охлаждение УГ между ступенями С, введение в поток УГ метанола, выведение из сепараторов жидкости и разделение ее на углеводородную и водометанольную фазы, Водную фазу с последней ступени С разделяют на две части, одну из которых в количестве 1/4 — 2/3 направляют в поток газа перед последней ступенью сепарации, а оставшуюся часть направляют в поток газа перед одной из предыдущих ступеней сепарации. 1 табл„ 1 ил, вод 9 для вывода и последующего перепуска водной фазы — отработанного водного раствора метанола — в поток газа перед рекуперативными теплообменниками 4 и 2.

Для предупреждения гидратообразования в системе подготовки газа перед рекуперативным теплообменником 4 предусмотрен ввод в поток газа концентрированного метанола по трубопроводу 10.

Углеводородный газ с температурой

10 — 40 С и давлением 8 — 14 МПа проходит ступенчатую сепарацию и поступает в низкотемпературную часть системы подготовки газа в рекуперативный теплообменник 4, в котором он охлаждается до температуры от

+5 до -10 С, дросселируется на штуцере 5 до давленля 7 — S МПа и температуры -15—

30 С и поступает в сепаратор 6, где от него отделяются водная (водный раствор метанола) и углеводородная (конденсат) фазы. Отсепарированный сухой газ по трубопроводу

1606827

7 противотоком направля:от через рекуперативные теплообменники 4 и 2 в магистральный газопровод 11, а углеводородную жидкость иэ сепаратора 6 на прав»,ют в конденсатапровод 8. Ингибитор гидратообразования — концентрированный метанол (92-98 мас, g вводят по трубопроводу IO в систему перед рекуперативным теплообменником 4, Выделившуюся в сепараторе 6 водную фазу, представляющую раствор метанола концентрации 50 — 80 мас. /„частично (1/3 — 2/3 от общего количества раствора метанола в сепараторе 6) возвращают по трубопроводу 9 в поток газа передтеплообменником 4, а оставшуюся часть направляют в поток газа на одну из предыдущих ступеней сепарации (например, перед теплообменником 2), Повышение эффективности процес=а и сокращение расхода концентрированного метанола по предлагаемому способу связаны с тем, что по известному способу при обеспечении безгидратного режима работы теплообменника 4 в выделившейся водной фазе в сепараторе 6 имеет место избыточная концентрация метанола (по сравнению с минимально необходимой для предупреждения гидратов). Это дает возможность частично возвратить отработанный метанол в цикл, что приводит к уменьшению расхода концентрированного метанола на технологический процесс и к снижению концентрации отработанного метанола в сепараторе

6. В результате уменьшаются и потери метанола, растворенного в газе, поступающем в магистральный газопровод.

Пример 2. При исследованном термобарическом режиме (входное давление

12 МПа, входная температура 35ОС; температура сепарации -25" С, давление 7,5 МПа) способ по варианту Б обеспечивает практически оптимальный расход концэентрирова нного мета ног1 а (0,7 кг) на 1000 м газа, что более чем в два раза ниж-. по сравненлю с расходом метанола по известному способу.

Кроме того, согласно промысловым замерам концентрация отоабо анного раствора метанола в сепараторе 6 снижается с 75 до 60%, что приводит к уменьшению потерь

5 метанола (в парообразной форме) с газом сепарации на 18%, Уменьшаются также потери метанола, растворенного в нестабильном конденсате, Данные по испытаниям предлагаемого

10 способа приведены в таблице, Анализ термобарических режимов работы установок низкотемпературной сепарации газа показывает, что оптимальная доля раствора метанола, направляемого в

15 поток газа перед последней ступенью сепарации, изменяется в пределах 1/4 — 2/3 при варьировании температуры сепарации газа в диапазоне -10 — 40 С (этот диапазон фактически охватывает режимы всех установок

20 ниэкотемпературной сепарации газа), Таким образом, по предлагаемому способу расход концентрированного метанола на технологический процесс сокращается в

1,5 — 2 раза, потери метанола с потоком

25 осушенного газа уменьшаются на 10 — 20 Д, потери метанола с нестабильным конденсатом уменьшаются нв 5--107, э также улучшается качество подготовки газа.

Формула изобретения

30 Способ подготовки углеводородного газа к транспорту, включающий ступенчатую сепарацию, охлаждение газового потока между ступенями сепарации, введение в исходный поток газа ингибитора гидротообра35 зования — концентрированного метанола, выведение из сепараторов жидкой фазы и разделение ее на углеводородную и водометанольную фазу, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь ингибитора, 40 выделенную на последней ступени сепарации водометанолную фазу разделяют на два потока, первый из которых в количестве

1/4 — 2/3 подают в поток газа перед последней ступенью сепарации, а второй поток

45 направляют в поток raaa перед одной из предыдущих степеней сепарации.

1606827

П ри м е ч а н и е.При варианте А 1/4 раствора метанола направляют перед последней ступенью сепарации и 3/4 — на предыдущую ступень; при варианте Б 1/2 раствора метанола направляют перед последней ступенью сепарации и 1/2— на предыдущую ступень,при варианте В 2/3 раствора метанола направляют перед последней ступенью сепарации и 1/3 — на предыдущую ступень, при варианте Г 4/5 раствора метанола направляют перед последней ступенью сепарации.

0н Он

Составитель А.Корниенко

Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3543 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитега по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5