Газоподводящий узел горелки
Изобретение может быть использовано преимущественно в печах для нагрева и плавки металлов, а также для тепловой обработки материалов. Цель изобретения - расширение диапазона регулирования характеристик факела. В газоподводящем узле, содержащем центральную газовую трубу 1 с продольно перемещающимся полым золотником 2, имеющим радиальные отверстия 3 для выхода газа, во входной части золотника 2 выполнен вырез 4, боковые образующие которого профилированы, например, по форме параболы, и золотник 2 установлен с возможностью поворота. 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s F 23 О 14/02
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4615345/24-06 (22) 06.12,88 (46) 15.11,90. Бюл. N 42
tot ! ой
« о ! (71) Среднеазиатский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института использования газа в народном хозяйстве, подземного хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов (72) А.М, Валиходжаев, С. Салиходжаев и Г. Акбаров (53) 662.951.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 205199, кл. F 23 D 14/02, 1967. (54) ГАЗОПОДВОДЯЩИЙ УЗЕЛ ГОРЕЛКИ
„„ Ы„„1606808 Al (57) Изобретение может быть использовано преимущественно в печах для нагрева и плавки металлов, а также для тепловой обработки материалов. Цель изобретения— расщирение диапазона регулирования характеристик факела. В газоподводящем узле, содержащем центральную газовую трубу
1 с продольно перемещающимся полым золотником 2, имеющим радиальные отверстия 3 для выхода газа, во входной части золотника 2 выполнен вырез 4, боковые образующие которого профилированы, например, по форме параболы, и золотник 2 установлен с воэможностью поворота. 5 ил.
1606808
Изобретение относится к технике сжи гания газа и предназначено для газогорелочных устройств, используемых в нагревательных, плавильных и обжиговых печах.
Цель изобретения — расширение диапазона регулирования характеристик факела, На фиг. 1 схематически изображен газэподводящий узел горелки, продольный разрез; на фиг. 2 — золотник в полости трубы; на фиг. 3 — золотник, частично выведенный за пределы трубы, с вырезом, обращенным вниз; на фиг. 4 — золотник с вырезом, обра. щенным вверх; на фиг. 5 — золотник параболического профиля, вид в плане.
Газоподводящий узел горелки содержит центральную газовую трубу 1 с продольно перемещающимся полым золотником 2 с радиальными отверстиями 3, расположенными в его торцовой части. Золотник 2 выполнен поворотным и снабжен вырезом
4, боковые образующие которого профилированы преимущественно по форме параболы.Газоподводящий узел горелки работает следующим образом.
Газ, проходя по центральной трубе 1, поступает в полый золотник 2 и выходит через вырез 4, образующие которого профилированы, например, по форме параболы.
Режим 1. Золотник 2 задвинут внутрь трубы 1, открыты только отверстия 3 в его торцовой части, газ в зону смешения с воздухом поступает через отверстия 3, Устройство работает как обычная горелка (фиг. 2), Режим 2. Золотник 2 выдвинут вперед (фиг. 3). Открыты отверстия 3 и сечение, образованное вырезом 4 по форме параболы в золотнике 2 и центральной трубой I.
Газ в зону смешения поступает асимметрично: меньшая часть — через отверстия 3, а другая, большая часть — через сечение выреза 4 на золотнике 2, В этом случае осуществляется сжигание газа с образованием безокислительной среды в обьеме факела и топки в зоне размещения сечения, образованного вырезом 4, из-за зонального увеличения расхода газа. В противоположной стороне факела происходит сжигание газа с окислительной средой из-эа снижения зонального расхода газа;
Формула изобретения
Газоподводящий узел горелки, содержащий центральную газовую трубу с продольно перемещающимся полым золотником, имеющим радиальные отверстия для выхода газа, отл ич а ющи йс я тем, что, с целью расширения диапазона регулирования характеристик факела, золотник выполнен поворотным, а на его боковой поверхности выполнен вырез, боковые образующие которого профилированы преимущественно по форме параболы.
В зависимости от степени перемещения золотника 2 регулируется зональный химический состав топочных газов в объеме топки в продольном направлении.
5 При повороте золотника 2 вокруг продольной оси место расположения выреза 4 изменяется (фиг. 4), следовательно, изменяется и зональный состав топочных газов в объеме топки в поперечном направлении.
10 Таким образом, благодаря наличию выреза 4 в золотнике 2 и установке последнего с возможностью поворота вокруг продольной оси достигается изменение зональных теплохимических характеристик факела во
15 всем объеме топки, Боковые образующие выреза 4 на золотнике 2 профилированы и выполнены, например, по форме параболы, Это позволяет обеспечить поддержание температуры в зоне нагрева в соответствии
20 с требованиями технологического процесса. В начальной стадии обеспечивается окислительная атмосфера (а > 1,0) до температуры нагрева металла 760 С, до которой не происходит изменения его
25 кристаллической решетки. Дальнейший нагрев требует малоокислительной среды до температуры металла 910 С (а<1,0), а нагрев до 1390 С требует безокислительной атмосферы (а «1,0). При указанных крити30 ческих температурах происходят структурные изменения металлов и сплавов с изменением кристаллической решетки.
Это, в свою очередь, изменяет свойства металла. Поэтому для каждой критической тем35 пературы соответственно требуются окислительная, малоокислительная и беэокислительная атмосферы.
1606808
Редактор А. Огар
Заказ 3542 Тираж 455 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
2 р
Составитель А. Костарев
Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор М. Самборская
