Обогатительное устройство

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности россыпных месторождений. Цель - повышение извлечения ценного компонента в концентрат. Устройство состоит из каскадно установленных секций, включающих корпус 1, решето (Р) 2 с поддоном (П) 4, отводящий желоб (Ж) 3 вогнутой формы с течкой 5 с регулирующим приспособлением 6. Каждый П 4 выполнен из двух сопряженных участков, на которых происходит разгон и последующая сепарация материала, прошедшего Р 2, - плоского наклонного 7 и вогнутого 8 участков. Участок 7 расположен под Р 2 и принимает подрешетный продукт, а участок 8 - под Ж 3. Для сепарации материала участок 8 снабжен дополнительным Р 9, под которым установлена течка 5 с регулирующим приспособлением 6, собирающая концентрат. Дно каждого Ж 3 выполнено вогнутым, трамплинообразным и сопряжено с П 4. Причем на участке сопряжения выполнено щелевое отверстие 10. Это позволяет обеспечить восходящий поток материала, прошедшего над дополнительным Р 9 и выходящего в нижерасположенную секцию. Чтобы обеспечить наилучшую сепарацию ценного компонента, на дополнительном Р 9 отверстия перфорации выполнены в виде щелей, оси которых расположены под углом к плоскому участку 7 П 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ%

РЕСПУБЛИН

А1

„„Я0„„1606193 (gy)g В 03 B 5/70 б —-!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTGPCHGIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

РОС/77Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО.ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4666065/27-03 (22) 23.03,89

1 (46) 15, ) 1. 90. Бюл. Р 42 (71) Читинский политехнический институт (72) Н.С,Костромин и Ю.С,Шевченко (53) 622 ° 764. 6 (088. 8) (56) Справочник по обогащению руды полезных ископаемых, т.3. Процессы обогащения и обезвоживания. М.: Металлургиздат„ 1952, с, 97-101.

Авторс<ое свидетельство СССР

1 ".- 1019715, кл. В 03 В 5, 70, 1978 ° (54) ОВОГАТИТЕЛЬИОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности россыпных месторождений. Цель изобр етения — повышение извлечения ценного компонента в концентрат.

Устройство состоит иэ касгздно установленных секций, включающих корпус

1, решето (P) 2 с поддоном (П) 4, о-водящий желоб (Ж) 3 вогнутой формы с течкой 5 с регулир ":и:им приспособ2 лением 6. Каждый П 4 выполнен иэ двух сопряженных участков, на которых происходят разгон и последующая сепа- рация материала, прошедшего P 2, плоского наклонного 7 и вогнутого 8 участков. Участок 7 расположен под

Р 2 и принимает подрешетный продуйт, а участок 8 - под Ж 3, Для сепарации материала участок 8 снабжен дополнительным Р 9, под которым установлена течка 5 с регулирующим приспособлением 6, собирающая концентрат. Дно каждого Ж 3 выполнено вогнутым, трамплинообразным и сопряжено с П 4. Причем на участке сопряжения выполнено отверстие 1О. Это позволяет обеспе- 4 чить восходящий поток материала, прошедшего над дополнительным Р 9 и выходящего в нижерасположенную секцию. Чтобы обеспечить наилучшую сепарацию ценного компонента, на дополнительном Р 9 отверстия перфорации выполнены в виде щелей, оси которых расположены под углом к плоскому участку 7 П 4. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

16061 93

ll0 t5

25

40

Изобретение относится к обогаще" нию полезных ископаемых, в,частности к россыпным месторождениям, и может быть использовано также для очистки сточных ьод от механических примесей.

Цель изобретения — повышение извлечения ценного компонента в концентрат.

На фиг.1 изображено обогатительное устройство, продольный разрез; на фиг.2 — дополнительное решето, общий вид.

Устройство состоит из каскадно установленных секций, содержащих кор- . пус 1, решето 2, отводящий желоб 3 вогнутой формы надрешетного продукта и поддон 4 с течкой 5 с регулирующим, приспособлением 6. При этом поддон

4 состоит.из плоского наклонного участка 7, расположенного под решетом

2, и вогнутого участка 8, расположенного под желобом 3, а также дополнительного решета 9> установленного в нижней части вогнутого участка

8 в месте сопряжения течки 5 с поддоном. На участке сопряжения трамплинообразного дна желоба 3 с поддоном имеется зазор — щелевое отверстие 10.

Оси отверстий 11 перфорации дополнительного решета 9 расположены под углом 80 к потоку, а сами отверстия

6 выполнены в виде щелей. Загрузка. питания и вывод хвостов производятся, соответственно, по загрузочному 1 2 и разгрузочному 13 приспособлениям. Выполнение поддона каждой секции из двух участков обеспечивает наилучшие условия для гидравлического разделения материала в дви. жущемся потоке. Материал при движении по прямому наклонному участку поддона распределяется равномерно на нем и одновременно гроисходит градация материала по физическим свойствам. Для обеспечения этого данный участок расположен под решетом секции, т.е. так, чтобы подрешетный продукт попадал сквозь решетку на этот участок.

Помимо распределения и градации по физическим свойствам продукт разгоняется за счет наклона участка и попадает на другой участок, Последний, чтобы окончательно отделить тяжелый ценный компонент от нерудного и вывести его в концентрат, выполнен вогнутым, расположен на переходе между секциями, т. е, под желобом и сопряжен с дном последнего. Таким образом, на данном участке

O создаются условия, обеспечивающие. изменение направления потока. В этих условиях начинают действовать центробежные силы инерции за счет кривизны вогнутого участка. Все это в целом обеспечивает лучшую отсадку ценного компонента. Чтобы вывести последний из рабочей зоны течка поддона с регулирующим устройством расположена в нижней части вогнутого участка.

Для большей чистоты выводимого продукта над устьем данной течки расположено дополнительное решето, обеспечивающее улавливание более крупных частиц нерудного материала и пропуск в течку мелких тяжелых, сконцентрированных в донной фации„ частиц ценного компонента. Чтобы обеспечить выход потока с неотделенной частью мате риала из поддона в другую секцию, под дон на участке сопряжения с дном желоба имеет щелеобразное отверстие.

Для обеспечения дополнительного разделения материала по физическим свойствам и в месте выхода его в следующую секцию необходимо создать восходящий поток. Этот поток образуется за счет ". îãî,,что второй участок поддона под желобом вогнут, а сам желоб, а именно, его дно, выполнено трамплинообразным.

Следовательно, за счет указанных факторов и учитывая, что вогнутый участок поддона сопрягается на выходе в следующую секцию с дном желоба, происходит сжатие потока, обеспечивающее увеличение скорости его истечения через щелевое отверстие. В результате создается восходящий поток, в котором снова происходит дополнительное разделение материала по физическим свойствам. Кроме того,поскольку по самому желобу движется надрешетный материал с первой секции„ он также попадает в зону действия восходящего потока, т.е. подвергается указанной дезинтеграции.

Так как в подрешетное пространство каждой секции, т.е. в поддон, поцадает узкофракционный продукт, при проходе материалом дополнительного решета на криволинейной поверхности вогнутого участка поддона могут сложиться равнозначные условия для сепарации на этом решете как тяжелых, 1606193 ку поддона. так и легких минералов. Учитывая, что скорости движения тяжелых и легких фракций разные — меньшая у первых и большая у вторых — направление длинной стороны перфорации данного решета

1 должно быть ориентировано под углом к потоку. За счет этого обеспечивается лучшая отсадка ценного компонента в течку через дополнительное решето и ухудшаются условия для загрязнения концентрата нерудной фракцией.

Устройство работает следующим образом.

По загрузочному приспособлению 12 подается в корпус 1 верхней (первой ) секции питание в виде пульпы, материал которой разделяется на решете 2 °

Надрешетный продукт проходит над решетом 2 в отводящий желоб 3, подре- 20 шетный — в поддон 4;: По прямому наклонному участку 7 поддона 4 подрешетный продукт движется вниз и выходит на вогнутый участок 8 с дополнительным решетом 9. При движении час- 2 тицы продукта разделяются по физическим свойствам. При этом зерна тяжелых минералов занимают более низкое положение, оттесняя легкую фракцию в верхние слои. Последняя при движении проходит над отверстиями 11 перфорации дополнительного решета 9, а тяжелые минералы проваливаются сквозь них и попадают в течку 5, в

35 которой с помощью регулирующего приспособления б можно регулировать выход фракции (концентрата) с водой, т. е, обеспечивать нес бходимое обезвоживание концентрат"..

Поток разделяющей среды с неотде- 4g ленным материалом, разгоняясь в движении между желобом 3 и поддоном 4, выходит восходяшим потоком через щелевое отверстие 10 и соединяется с надрешетным продуктом секции. В восходящем потоке происходит дополнительное расслоение частиц всего материала, который попадает в корпусе 1 нижерасположенной секции на решето 2.

Здесь все процессы аналогичны указанным.

На выходе из устройства хвосты разгружаются ерез отверстие разгрузочного приспособления. При необходимости течки 5 каждой секции можно соединить в единую транспортирующую линию, Формула изобретения

1. Обогатительное устройство, включающее корпус с установленными в нем последовательно одно ниже дру- гого решетами с поддснами, выполненными с течками, перекрываемыми регулирующими приспособлениями, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающееся тем,что, с целью повышения извлечения ценного компонента в концентрат, оно снабжено желобами вогнутой формы, установленными после каждого решета с зазором к последующему решету, и дополнительным решетом, перекрывающим течку в месте ее сопряжения с поддоном, при этом поддон выполнен из плоского наклонного участка, расположенного под решетом, и вогнутого участка, расположенного под желобом, причем течка с дополнительным решетом расположена в нижней части вогнутого участка поддона.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что отверстия дополнительного решета выполнены в виде щелей, ось которых расподожена под углом к плоскому наклонному участ.

1606193

Составитель Е,Киселева

Корректор С.Черни

Редактор И.Касарда Техред Л.Сердюкова

Заказ 3511

Подписное

Тираж 468

ВБИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101