Способ выделки кож

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет повысить качество лицевой поверхности кож и интенсифицировать процесс. Полуфабрикат промывают водой во вращающемся барабане и сливают воду. Затем в барабан заливают воду с температурой 35±2°С, ЖК 1,5, добавляют гидрокарбонат натрия в количестве 1,5-1,7% от массы полуфабриката и нейтрализацию проводят в течение 50-60 мин. Далее при вращении барабана добавляют раствор гипохлорита кальция в количестве 0,09-0,11% и диоксид титана в количестве 0,2-0,3% от массы полуфабриката в пересчете на сухой остаток. Через 10-20 мин производят слив рабочего раствора. Затем проводят промывку, жирование - крашение и последующую промывку. 1 табл.

с

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1602874 A 1 (19) (11) (51)5 С 14 С 9/02, 13/00,с

Pссq. fig(S 1 ;

„„r„ yC;", с

Я,1л; с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

fl0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (2)) 4311718/30-12 (22) 28.07.87 (46) 30.10.90, Бюл. № 40 (71) Киевское производственное кожевенное объединение им М.В.Фрунзе (72) Л.В.Минаева и В.И.Лищук (53) 675.026(088.8) (56) Методика производства кож анилинового. крашения и окрашенных поа цвет органических дубителей из опойка, выростка и полукулатов шкур крупного рогатого скота для верха обуви, подкладки для особо модной обуви повьппенной комфортности и иэделий "Сувенир", Киев, Минлегпром УССР, 1987. (54) СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖ (57) Изобретение относится к кожевенной промьппленности и позволяет поИзобретение относится к кожевенной промьппленности и может быть использовано в производстве кож для верха обуви и изделий "Сувенир".

Цель изобретения — повышение качества лицевой поверхности кож и интенсификация процесса.

Сущность изобретения заключается в том, что кожевенный полуфабрикат после нейтрализац m раствором гидрокарбоната натрия обрабатывают диоксидом титана и гипохлоритом кальция при их расходе соответственно 0,20,3 и 0,09-0,112 от массы полуфабриката в течение 10-20 мин, при этом расход гидрокарбоната натрия составляет 1,5-1,7Х от массы полуфабриката.

Способ осуществляют следуюшим образом.

2 высить качество лицевой поверхности кож и интенсифицировать процесс. Полуфабрикат промывают водой во вращающемся барабане и сливают воду. Затем в барабан заливают воду с темпео ратурой 35+2 С, ЖК 1,5, добавляют гидрокарбонат натрия в количестве

1,5-1,7Х от массы полуфабриката и нейтрапизацию проводят в течение 5060 мин. Далее при вра(пении барабана добавляют раствор гипохлорита кальция в количестве 0,09-0,117 и диоксид титана в количестве 0,2-0,37 от массы полуфабриката в пересчете на сухой остаток. Через 10-20 мин производят слив рабочего раствора. Затем проводят промывку, жирование-крашение и последующую промывку. 1 табл.

В барабан загружают полуфабрикат, затем заливают воду при 35+2 С, ЖК

2-2,5, проводят промывку 45-55 мин при непрерывном вращении барабана.

Далее производят слив. Затем в барабан заливают воду с температурой 35+ о, +2 С, ЖК 1,5, добавляют гидрокарбонат натрия в количестве 1,5-1 7Х от массы полуфабриката. Производят вращение барабана 50-60 мин (окончание нейтрализации контролируют индикатором метиловым красным, через 50-60 мин срез полуфабриката должен быть нейтрализован на 40603 от обшей толщины полуфабриката).

Далее при вращении барабана заливают раствор гипохлорита кальция в количестве 0,09-0,11Ж и 0,2-0,37. диокси-, да титана от массы полуфабриката

1602874 (в пересчете на сухой остаток). Через 10-20 мин производят слив рабочего раствора. В барабан заливают

О воду сначала с температурой 30-40 С, ЖК 2, производят промывку в течение 15-25 мин, затем с температурой

50-60 С, ЖК 2, гроизводят промывку в течение 15-25 мин. Промывную воду сливают. !О

В барабан заливают воду с температурой 50-60 С, ЖК 1 5-2,0, при вращении барабана заливают жирующую эмульсию, обработку ведут 5-15 мин и на жировальную ванну прибавляют краситель для получения цвета кож пастельных тонов. Общая продолжительность жирования-крашения 4555 мин. Возможно жирование без крашения. В этом случае общая продол- gp жительность жирования 45-55 мин.

Затем производят промывку в течение 15-25 мин. Общая продолжительность процесса 3-4 ч.

Пример 1. В барабан загру- 25 жают полуфабрикат, заливают воду с температурой 35 С, ЖК 2, проводят в течение 45 мин при непрерывном вращении барабана. Далее производят слив. Затем в барабан заливают воду 30 с температурой 350С при ЖК 1,5, добавляют гидрокарбонат натрия в количестве 1,6% от массы полуфабриката.

Производят вращение барабана в течение 60 мин. Конец нейтрализации конт- 35 ролируют индикатором метиловым красным. Через 60 мин срез полуфабриката должен быть нейтрализован на 4060% от общей толщины полуфабриката.

Далее при вращении барабана заливают 40 раствор гипохлорита кальция в количестве 0,09Х и диоксида титана в количестве 0,25Х от массы полуфабриката, Вращение 15 мин. Затем производят слив рабочего раствора и промывку во- 45 дой в течение 30 мин, сначала при

30-40 С, затем при 50-60 С. Промывную воду сливают. В барабан заливают soo ду с температурой 50 С. ЖК 1,5, при вращении барабана заливают жирую- 50 щую эмульсию, вращают 5 мин, в жировальную ванну добавляют краситель.

Продолжительность жирования-крашения

45 мин. Затем производят промывку в течение 15 мий. Общая продолжитель- 55 ность составляет 3 ч..

П р и и е р 2. Обработку проводят аналогично примеру 1, но расход гипохлорита кальция составляет 0,1% в и диоксида титана 0,25Х от массы полуфабриката.

Пример 3. Обработку проводят аналогично примеру 2, но расход гипохлорита кальция и диоксида титана составляет соответственно 0,11 и

0,3% от массы полуфабриката.

Пример 4, Обработку проводят аналогично примеру 1, но расход гидрокарбоната натрия составляет

1,5Х от массы полуфабриката. Вращение барабана 55 мин. Расход гипохлорита кальция 0,09Х и диоксида титана

0,2% от массы полуфабриката. Через

10 мин производят слив рабочего раствора.

Пример 5, Обработку проводят аналогично примеру 1, но расход гидрокарбоната натрия составляет

1,7% от массы полуфабриката. Вращение барабана 65 мин. Расход гипохло" рита кальция составляет 0 11Х и диоксида титана. 0,2Х от массы полуфабриката. Через 20 мин производят слив рабочего раствора.

В таблице приведен сопоставительный анализ по качеству кож, выработанных по предлагаемому способу и по прототипу.

Предлагаемый способ обработки кож по сравнению с известным позволяет повысить эластичность готовых кож, получить гладкую, без пятен лицевую поверхность кож, интенсифицировать процесс. Показатели химического анализа и физико-механических испытаний соответствуют требованиям НТД.

Возможен выпуск кож для верха обуви, подкладки и "Сувенир" без применения красителя.

Формула из обр е т ения

Способ выделки кож преимущественно для верха обуви и изделий "Сувенир 1, включающий промывку, нейтрализацию раствором гидрокарбоната натрия, жирование, обработку диоксидом титана, крашение и промывку водой, отличающийся тем, что, с. целью повышения качества лицевой поверхности кож и интенсификации процесса, обработку диоксидом титана проводят после нейтрализации на отработанной нейтрализукшей жидкости в присутствии гипохлорита кальция при их расходе соответственно 0,20,3 и 0,09-0,11% от массы полуфабри)602874 ката в течение 10-20 мин, при этом расход гид1 окарбоната натрия составляет 1,5-1,7Х от массы полуфабриката., Продолжение таблицы

Способ

Показатель

Предла" гаемяй

Прототип

Показатель

Способ

Предла- Протогаемый тип

1,7 1,6

1,6 1,5

12,1 12,0

25,1 28,0

7,6 8,0

5,4 5,2

5 4

5 5

0,2 0,3

70,0 62,0

1,7 16 .1,6 1,5

59,5 51,3

Составитель Л.1"оисеева

Техред М.Дидык

Корректор М Мак си мишине и;

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 3361

Тираж 336

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Массовая доля влаги, 7

Массовая доля вещества, экстрагируемых органическими растворителями

,без полимерных соединений) „

Массовая доля оксида хрома, 7

Предел прочности при растяжении (среднее значение из продольных и поперечных образцов), 10 МПа по партии по коже

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя (среднее значение из испытаний продольных и

10 поперечных образцов), 10 MITa по партии по коже

Удлинение при напряжении 10 МПа, Ж (среднее значение из про" дольных и поперечных образцов по партии)

Устойчивость окраски (по шкале серых эталонов), баллы,. среднее по партии к сухому трению к мокрому трению

Жесткость, Н

Упругость, 7

Чистота лицевой поверхности белизна (спектрофотометр

За "Speco1-ll ")