Подающая цанга и способ ее изготовления

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи пруткового материала. Цель изобретения - увеличение срока службы цанги посредством увеличения твердости износостойкого покрытия. Рабочая поверхность концов упругих элементов 3 корпуса 1 цанги выполнена в виде самофлюсующегося покрытия в виде металлического стекла с соотношением аморфной и кристаллической фаз в пределах 0,15-0,3. На концы упругих элементов 3 изотермическим методом наносят износостойкое покрытие и проводят отжиг в инертной атмосфере при температуре, соответствующей температуре кристаллизации аморфной фазы в материале покрытия. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 В 31 20

ОПИСАНИЕ ИЗОВРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

l1Q ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4397323/25-08 (22) 22.03.88 (46) 30, 10. 90, Бюл. К - 40 (72) А.И. Лоходня, А.В.Чер ньгшов, Я.А.Лещинер, О.А.Иванько, Д.А.Пурин и А.Г.Кирпань (53) 621-94 1.3 (088.8) (56) Проспект В/О Лицензинторг ° Автоматический детонационный комплекс.

M., 1986, с. 5.. (54) ПОДАННАЯ ЦАИГА И СПОСОБ ЕВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано . для подачи пруткового материала, „.ВО„„щр2622 д1

Цель изобретения — увеличение срока службы цанги посредством увеличения твердости износостойкого покрытия.

Рабочая поверхность концов упругих элементов 3 корпуса 1 цанги выполнена в виде самофлюсующегося покрытия в виде ыталлического стекла с соотношением аморфной и кристаллической фаз в пределах О, 15-0,3, На концы .упругих элементов иэотермическим методом наносят иэносостайкае покрытие и проводят отжиг в инертной атмосфере при температуре, соответствующей температуре крист,"=плизации аморфной фазы в материале покрытия, 2 с.п. ф-лы, 3 ил.

1602622

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи пруткового материала.

Целью изобретения является уве5 личение срока службы цанги посредством увеличения твердости износостойкого покрытия.

На фиг. 1 представлена подающая цанга с нанесенным покрытием; на 10 фиг, 2 — подающая цанга в рабочем положении ттри закреплении детали; на фиг. 3 — графическая зависимость интенсивности износа аморфно-кристалли ческого покрытия от удельной нагрузки.

Подающая цанга (фиг. 1) состоит из корпуса 1, буртика 2, упругих зажимных элементов 3, выполненных в виде лепестков с нанесенным на рабочей поверхности 4 концов аморфно-кристаллическим покрытием 5, представляющим в продольном сечении цанги прямоугольный треугольник, гипотенуза которого с напыляемой поверхностью образует g$ угол О6, равный углу отклонения лепестка цанги при подаче,пруткового материала 6 (фиг. 2), что позволяет увеличить эффективную площадь находящегося в контакте с прутковым материалом 6 покрытия. Покрытие 5 рабочей поверхности 4 выполнено из металлического стекла с соотношением аморфной и кристаллических фаз в пределах

0,15-0,3.

Оптимизацию технологии получения аморфно-кристаллического покрытия проводили на образцах диаметром 10 мм и высотой 5 мм из стали 65Г, имеющих твердость 35-40 HRC отражающих состояние исходной рабочей поверхно- 40 . сти подающих цанг.

На предварительно обезжиренную и подготовленную детонационно-абразивной обработкой поверхность наносили порошковый материал ПГ-АН 9, ТУ ИЭС

316-81 детонационным напылением. Режимы напыпения оптимизированы в соответствии с максимальной адгезией покрытия к подложке в 8,0-8,5 кг/мм и максимальным коэффициентом испольэо- 50 вания порошка в 75-80,и при применении ацетилено-кислородной смеси составили отношение С Н : О = 1:1,3 при расходе ацетилена не менее

1,416 м /ч, расстояние от подложки 55

I до среза ствола 180 мм, газ, транспортирующий порошок — воздух, темп стрельбы — 4 выстрела в 1 с.

Толщина наносимых покрытий составляла в среднем 600 мкм, Гранулометрический состав порошка ПГ-АН 9 варьировался в пределах 50-160 мкм. Напыление производилось в положении детонационной пушки, при котором поверхность получаемого покрытия образовывала с напыляемой поверхностью угол

3-5

После получения покрытия на рентгеновском дифрактометре ДРОН-3 оценивали соотношение аморфной и кристаллической фаз и проводили испытания на износостойкость по методике, включающей регистрацию коэффициента трения, величины линейного износа в условиях максимально приближенных к реальным условиям работы подающих цанг. Так как диапазон получаемых значений отношения аморфной и кристаллической фаз после деТонационного напыления íà оп> тимальном режиме незначителен, полученное аморфно-кристаллическое покрытие подвергали отжигу в инертной атмосфере при температуре, равной температуре кристаллизации аморфной фазы "450 С", Полученное таким .образом покрытие подвергали дополнительным испытаниям на износостойкость. формула изобретения

1. Подающая цанга, состоящая из корпуса, упругих зажимных элементов, концы которых имеют рабочую поверхность в виде нанесенного износостойкого самофлюсующегося покрытия, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения срока службы цанги, рабочая поверхность цанги выполнена из металлического стекла с соотношением аморфной и кристаллической фаз в пределах 0,15-0,3, 2. Способ изготовления подающей цанги, при котором на концы упругих элементов газометрическим методом наносят износостойкое покрытие, а тл и ч а ю шийся тем, что проводят отжиг напиленных концов упругих элементов цанги в инертной атмосфере при температуре, соответствующей температуре кристаллизации аморфной фазы в материале покрытия.

1602622

JHffM//Ю р prr мн

Фиг. 3

Составитель А.Грибков

Редактор М.Бандура Техред g,дидык Корректор Т.Малец

Заказ 3348 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101