Способ тепловой обработки металлической стружки

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при подготовке к переплаву стружки сталей, загрязненной смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ). Целью изобретения является повышение степени очистки стружки от СОЖ и снижение окисления. Предложено перед нагревом стружку смешивать с негашенной известью или известняком фракции не более 5,0 мм в соотношении 1:(0,03-0,07). При покрытии поверхности стружки, например негашенной известью или известняком за счет адсорбции на их частицах, ускоряется полное удаление влаги и масел, при этом образовавшаяся защитная корочка защищает поверхность металла от окисления. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 22 В 1/02

KñИИЯН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

f (21) 4428169/27-02; 4457247/27-02 (22) 23.05.88 (46) 23.10.90. Бюп. 11- 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по вторичным черным металлам (72) В.Я.Иищенко, В.В.Нечаев

А.А.Резняков, О.М.Дьяконов и В.А.Романов (53) 669.046.4(088.8) (56) Авторское свидет ельство СССР

Ф 490874, кл. С 23 Г 5/02, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Р 926021, кл. 0 21 С 5/52, 1975. (54) СПОСОБ ТГПЛОВОИ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ (57) Изобретение относится к металлурИзобретение относится к металлургии и может быть использовано при подготовке к переплаву стружки у|леродистых и легированных сталей, содержащих смазочно-охлаждающую жидкость (СОЯ) на водной или масляной основах.

Целью изобретения является повышение степени очистки стружки от СОЯ и снижение окисления.

Способ заключается.в том, что о стружку перед нагревом до 600-800 С смешивают с негашеной известью или известняком фракции не более 5,0 мм в соотношении 1:(0,03-0,07), При смешивании со стружкой порошкообразное вещество — негашеная известь или известняк покрывает ее поверхность, адсорбирует влагу и масло

СОИ. В результате при нагреве уско„„Я0„„16ОИ57

2 гии и может быть использовано при подготовке к переплаву стружки сталей, загрязненной смазочно-охлаждающей жидкостью (СОК). Целью изобретения является повышение степени очистки стружки от СОЯ и снижение окисления. Предложено перед нагревом стружку смешивать с негашеной известью или известняком фракции не более 5,0 мм в соотношении 1:(0,03-0,07) . При покрытии поверхности стружки, например, негашеной известью или известняком за счет адсорбции на их частицах ускоряется полное удаление влаги и масел, при этом образовавшаяся защитная корочка защищает поверхность металла окисления. 2 табл.

I ряется удаление влаги и масла с одновременным образованием на поверхности стружки слоя, защищающего ее от окисления.

При расходе извести или известняка менее 0,03 от массы стружки не обеспечивается полное покрытие ее поверхности. Расход более 0,07 становится уже избыточным и ведет к потерям извести или известняка.

Пример 1. 5 кг стальной углеродистой стружки с исходным содержанием CON 10% (от массы стружки) перемешивают с негашеной известью во вращающемся со скоростью 60 об/мин бара-. бане в течение 5 мин. После перемео шивания стружку нагревают до 630 С в муц ельной печи. в течение 5 мнн.

1601157

1 с

2

П

Формула изобретения с т ф с н соотношении

Табпнце е неганеной нз=.

5,0-7,5 мм

15 30 45 60 75!

5 3 0 45 60 75

1ю5 ЗюО 4r5 6вО 7 ° 5

Прецпагаемяй способ

10 04 02 О1 О Д 1 2 05 03 02 02

2 1 1,2 О 9 О 7 О 6

О 2 О 1 О 1, О 05 0 05 сленность, 2 . таточное содернне СОИ, .Х

О,1 0,0 0,0 0 О 0,0 О,! 0,0 О,О О,О 0,0

Известный способ

3,9 сненноств, Х таточное соцер-. нне СО%, Х

0,4

Таблнца2

Способ!

2 05 03 О! О! 5 06 03 02 О2 25 18 13 10 08

3„9.

I ецлатаемнй !, звестнмй

Составитель О.Веретенников

Техред М.Дидык Корректор С.Черни

Р еда кт ор Н . Гуньк о

:!акаэ 3248 Тираж 494 Подписное

: "ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Условия обработки стружки и результы опробования способа представлены табл. 1 °

Пример 2. 3 кг стальной угледистой стружки с содержанием СОН

% (от массы стружки) перемешивают известняком размером фракции 0,1мм во вращающемся со скоростью об/мин барабане в течение 5 мин. 10 сле перемейивания стружку нагревают

630 С в муферной печк в течение о мин е

Результаты обработки даны в табл.2.

Результаты опробования предлагае- !5

ro способа показывают, что.чем меньразмер частиц извести и известнятем лучше покрывается поверхность ружки и эффективней защищается мел от окисления. Верхний размер 20 акционного состава известняка целеобразно ограничить 3,0 мм, а неганой извести 5,0 мм, поскольку она ладает возможностью лучшего налипая на влажную поверхность стружки. 25 стружки обеспечивает по сравнению с известным способом возможность полного удаления СО)Б с поверхности стружки, что позволяет выплавлять более качественную сталь. Снижение степени окис-. ленности стружки позволяет уменьшить безвозвратные потери металла и улучшить технико-экономические показатели выплавки стали.

Обработанная таким образом стружка россыпью или в окускованном виде может быть использована в качестве ме-.. таллошихты в плавильных агрегатах.

Способ тепловой обработки металлической стружки, включающий ее нагрев при 600-800 С, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки стружки от смазочно-охлаждающей жидкости и снижения окисления, стружку перед нагревом смешивают с негашеной известью или известняком