Экзотермическая смесь для получения синтетического шлака
Союз Советских
Социалистических
Республик
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства М
Кл. 31с, 15ез
Заявлено 28.V.1962 (№ 780239/22-2) с прнсоед|шсннем заявки М
МПК В 22d
УДК 621.746.773.8 (088.8) Приоритет
Опубликовано 17,1 1 l.1965. Бюллетень M 7
Дата опуолнковання описания 23.IV.1965.
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Авторы нзобрстення
В. А. Носов, Н, Я. Игцук, В, Ф. Исупов, К. К. Прохоренко„, --, 6;(,,, Л. Я. Сухман и В. В. Глаголенко
Заявитель
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА
Предмет изобретения
Подписггая группа М 144
Известно применение экзотермических смесей для получения синтетических шлаков при разливке стали со сгоранием ее непосредственно в изложнице при контакте с жидким металл ом.
Для получения синтетического шлака при разливке стали предлагается экзотермическая смесь следующего состава (в %): 2,0—
2,5 магниевого порошка илн 7 — 10 порошка силнкокальция, 13 — 18 алюминиевого порошка, 7 — 12 натриевой селитры, 15 — 21 марганцевой окисленной руды или окалины, 18—
25 плавикового шпата, 2 — 20 силикатной глыбы н 8 — 14 доменного шлака.
Составляющие экзотермической смеси (кроме магниевого и алюминиевого порошков) тщательно просушивают и размалывают в шаровых мельницах. Размолотую смесь просеивают через сито размерами ячеек 0,4 лгм.
Экзотермическую смесь вводят в изложницу во время заливки ее жидким металлом через специальную воронку, что обеспечивает спокойное сгорание смеси в течение 1,5 — 2,0 мин.
Образующийся при сгорании смеси шлак покрывает поверхность металла в изложнице, предохраняет его от вторичного окисления и одновременно служит смазкой излож,шцы.
5 Расход смеси составляет 3,5 — 4 кг1т стали.
Применение предложенной экзотермнческой смеси улучшает качество поверхности слитков и снижает брак по наружныхг дефектам.
Экзотермическая смесь для получешгя синтетического шлака при разливке стали, вводимая в изложницу с жидким металлом, 15 отгичаюигаяся тем, что для улучшения качества поверхности слитков смесь состоит из
2,0 — 2,5% магниевого порошка или 7 — 10% порошка силикокальцня, 13 — 18% алюминиевого порошка, 7 — 12% натриевой селитры, 20 15 — 21% марганцевой окисленной руды или окалины, 18 — 25% плавикового шпата, 12—
20% силикатной глыбы и 8 — 14% доменного шл ака.
