Устройство для расфасовки и упаковки порошкс материалов в пакеты из термопластичных пле•5 йлилп:-;^- -j'^ р viu;t< i;r = -' i! ^ 'щekm^^icll.^к hlok

ОПИСАНИЕ l69442

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 27.II.1964 (№ 885323/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 11.111.1965. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 6.VIII.1965

Кл. 81а, 1

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК В 65Ь

УДК 621.798.4.6: 62—

492 (088.8) Авторы изобретения

Л. Н. Нестеров, В. H. Середин, В. И. Пашеицев, В. И. Злобин, П. Г. Шишов и В. В. Назаренко

Специал,. ное конструкторское б. "po продовольственного машиностроения Госкомитета по машиностроению при Госплане СС

Заяви гель

Р 1-.Г(! Р :: с

УСТРОИСТВО ДЛЯ РАСФАСОВКИ И УПАКОВКИ ПОРОШК llbl

МАТЕРИАЛОВ В ПАКЕТЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕ ОК

Подписная группа № 2б9

Известные устройства для расфасовки и упаковки порошковых материалов в пакеты из термопластичных пленок состоят из транспортера для подачи коробок, валкового механизма для подачи и расправления рулона пленки, механизма для термесклеивания пакета, шнекового дозатора для подачи материала. Механизм для термосклеивания выполнен обычно в виде вращающегося валика или двух сменных валиков. Эти устройства сложны в изготовлении и обслуживании, валковые механизмы для термосклеивания пленки не обеспечивают полной герметичности шва. Отсутствует механизм для одновременной упаковки пакетов в картонные коробки.

Предлагаемое устройство отличается тем, что в нем применены механизм для термосклеивания в виде рычаговых зубчатых секторов и дозирующей воронки с коробчатыми дверками, а также дисковый механизм для опрессовки крышек. Пакеты из пленки перемещаются на позициях расфасовки и упаковки ползуном с подвижными губками.

Это упрощает конструкцию, повышает точность работы устройства и позволяет одновременно с расфасовкой пакетов упаковывать их в картонные коробки.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 — технологическая схема; на фиг. 3 кинематическая схема; на фиг. 4— механизм термосклеивания пакетов; на фиг.

5 — механизм дозировки; на фиг. 6 — механизм опрессовки крышек; на фиг. 7 — механизм переноса пакета; на фиг. 8 — механизм подачи и расправления рулонной рукавной пленки.

На передней части устройства (фиг. 1) установлен пульт управления 1, который ус10 ловно оборван. В верхней части установлен объемный шнековый дозатор 2 (фиг. 1 и 3), воронка которого соединяется с трубопроводом продукта. Устройство выполнено закрытым, пыль отсасывается по трубопроводу 3, 15 который соединяется с вытяжной вентиляцией цеха. Откидные герметичные дверцы с органическим стеклом предназначены для удобства наладки отдельных механизмов и наблюдения за их работой. Питающий транс20 портер подает коробки в зону работы автомата.

Устройство линейного типа, позиционное, периодического действия (фиг. 2).

Позиция 1 — изготовление пакета и за25 грузка его в коробку.

Позиция II — загрузка пакета продуктом и заделка верха пакета.

Позиция !11 — подача крышек.

Позиция I V — опрессовка крышек на ко30 робке.

169442

Позиция V — наклеивание этикетки и выдача готовой продукции.

На фиг. 2 и 3 представлены технологическая и кинематическая схемы. Питающий транспортер 4 (фиг. 1 и 3) подает коробку на исходную позицию. Дальнейшее ее перемещение осуществляется периодически штанговым толкателем 5 (фиг. 3). На позиции I (фиг. 2) термостатичная рулонная пленка заправляется в подающие ролики б (фиг. 3), которые приводятся в движение цепной пе редачей.

Рулонная пленка поставляется слипшейся.

Для ее разделения между первой и второй парами подающих роликов вставляют деревянный клин. Механизм термосклейки 8 заклеивает дно пакета и отрезает специальным ножом его верх. В то же время направляющий лоток 9 загружает пакет в коробку.

При этом верх вкладыша занимается механизмом переноса 10, который перемещается рычагом штангового толкателя 5, На позиции (((фиг. 2) губки механизма вакуум-присосов

11 (фиг. 3) раскрывают пакет и опускают в него дозирующую воронку 12 корпуса 13 дозатора, которая в конце хода растягивает пакет и включает шнековый дозатор 2.

Пакет во время загрузки продуктом поднимается подъемным столом 14, затем поднимается дозирующая воронка 12, губки механизма вакуум-присосов 11 сближаются, механизм складывания 15 разводит пакет, механизм термосклейки 16 заделывает верх пакета и подъемный стол 14 опускает коробку в первоначальное положение, На позиции III (фиг. 2) механизм складывания 17 (фиг. 3) складывает пакет под кассетой 18 с крышками, подъемный стол 19 поднимает коробку, и отсекатель 20 через блокирующее устройство

21 подает на нее крышку, после чего подъемный стол 19 с коробкой опускается в первоначальное положение.

На позиции IV (фиг. 2) опрессовочная головка 22 (фиг. 3) с приводом от пневмоцилиндра опрессовывает крышку íа коробке.

Так как торцы коробки имеют допуск на непараллельность, а коробка имеет допуск по высоте, то на позиции IV (фиг. 2) предусмотрен плавающий стол 28 (фиг. 3).

На позиции V (фиг. 2) этикетконоситель

24 (фиг. 3), который приводится в движение от кулачкового вала 25, наклеивает па коробку этикетку. Когда этикетконоситель движется вверх, клеевой валик 26 наносит клей на его створки, а в конце хода кассета

27 подает этикетку, которая прилипает и створкам. Клеевой валик приводится в движение цепной передачей от кулачкового вала 25 и копиром этикетконосителя 24.

После наклеивания этикетки коробка скатывается на приемный стол.

На фиг. 4 представлен механизм разделения рукавной пленки. Перед заправкой пленки 28 в подающие ролики 6 (фиг. 3 и 4) в нее вставляют деревянный клин 7 (фиг. 3 и 4), который помещается между двумя парами подающих роликов 6 от начала движения рукавной пленки 28 (фпг. 4).

Рулон с пленкой 29 (фиг. 4) устанавливается на кропшнейне 80. Привод подающих роликов 6 (фиг. 3 и 4) осуществляется цепной передачей 81 (фиг. 4) от кулачкового вала автомата 25 (фиг. 3).

Подающие ролики б (фиг. 3 и 4) тянут рукавную пленку, а клин 7 расслаивает слипшуюся плен ку 28 (ф иг. 4) .

На фиг. 5 представлен механизм термосклейки. На двух осях 82 посажены рычаги

38 с зубчатыми секторами, которые приводятся в движение от пневмоцилиндра.

К рычагам 33 крепятся две направляющие

84, в которых находятся подпружиненные губки 35. К одной из направляющих крепится нож 36, который отрезает рукавную плен20 ку методом «прокалывания». В подпружиненные губки 85 вставлены паропроводные металлические трубки 87, закрепленные разрезными крышками 88. Чтобы пленка при термосклсйке не прилипала к металлу, паропро25 водную трубку закрывают фторопластовой ленто" 89.

Принцип работы механизма термосклейки заключается в следующем. Когда рычаги 82 разведены, между губками 85 непрерывно по30 дается пленка, которая термосклеивается и отрезается по циклу работы устройства.

Когда рычаги 82 сходятся, рукавная пленка зажимается сверху трубками 37, а снизу — резиновыми шнурами 40 подпружиненÇ5 ных губок 85. Б это время нож 86 отрезает пленку. Паропроводные трубки сваривают шов на рукавной пленке, пневмоцилиндр 88 разводит рычаги 32, и цикл повторяется.

На фнг. б представлен механизм переноса.

40 В корпусе 41 между двумя направляющими планками 42 перемещается ползун 43, в котором скользят две пары направляющих 44, приводимыс в движение вперед рычагом 45 механизма штангового толкателя и назад—

45 пружинами 46, 47, 48, Б передней части направляющих 44 установлены корпуса 49, в которых на осях посажены подвижные губки

50, зажимающие пленку.

Планка 51 передает движение па две пары

5О направляющих 44. Механизм переноса 10 (фиг. 3) приводится в движение рычагом 52 (фиг. 7) штангового толкателя 5 (фиг. 3).

Так как ширина пленки 28 (фиг. 4) больше диаметра барабана, механизм переноса

55 10 (фиг. 3) при перемещении с позиции I na позицию lf (фиг. 2) опережает штанговый толкатель 5 (фнг. 3) с помощью рычага 58 с роликами и копира 54 (фиг. 6). Опережение необходимо для того, чтобы на позиции

00 II (фиг. 2) продольная ось коробки совпала с продольнои осью пакета из рукавной пленки.

Механизм р аботает следующим образом.

На позиции 1 механизм переноса находится

65 в исходном положении, как показано на

169442

60 б5 фиг. 6. При повороте штангового толкателя 5 (фиг. 3) рычаг 45 (фиг. 6) перемещает вперед планку 51, которая передвигает две пары направляющих 44 (фиг. 7); при этом пружина 48 растягивастсл, а пружина 47 сжимается. Когда неподвижная губка корпуса 49 соприкоснется с пакетом из пленки, подвижные губки 50 поворачиваются и захватывают вкладыш, а пру>кина 46 сжимается. Затем механизм переноса 10 (фиг, 3) перемещаетсл рычагом 52 (фиг. 6) штангового толкателя 5 (фиг. 3) на позицию П (фиг. 2) и опереяает штангoBhIH толкатель. Последний поворачивается в обратное положение с рычагом

45 (фиг. 6), планка 51 отходит под действием пру>кипы 47 назад. В это время корпус 49 неподви>кен, а подвижная губка 50 раскрывается. Это происходит потому, что в начальный период движения усилие пружины 47 превосходит усилие пруяины 48. В дальнейшем, когда усилие пружины 47 становится меньше усилия пруяины 48, две пары направляющих 44 вместе с копиром 54 движутся в первоначальное положение усилием пружины 48, после чего механизм переноса 10 (фиг. 3) возвращается на позицию 1 с помощью рычага 52 (фиг. 6); в дальнейшем рычаг 55 сходит с копира 54 и опережает движение штангового толкателя 5 (фиг. 3) на

90 лт,тт под действием пружины сжатия 55 (фиг. 6).

На фиг. 7 показана дознруюшая вороттка, которая состоит из корпуса 56, двух подви>кных дверец 57 и системы рычагов 58. Дверцы. подпружиненные пружинами 59, вращаются на осях 60, которые закреплены в корпусе 56. На каж,чой оси установлены на штифтах по 2 рычага,;.Оторые гри опускании дозирующсй воронки нахочлт на копир

61 и открьтватот,чверцы 57.

Дозирутотцал воронка 12 (фиг. 3) . поса>ке>!ная â верхней части на выхо,чной cTBKBh шнекового до;,àòîðà 2, при Опусканитт за>кимает пакет из рукавной плеттки на механизме раскрытия вкладытпа 11 (фиг. 3 и 7) боковыми конусами, которые приварены к корпусу 56 (фиг. 7). Приво т, гороттт<тт 12 осуществляется от кулачково"n вала 25. Ппгкт тттп ее работы заключается и слечуюптем. Пртт опускаНИИ Оиа СКОЛЬЗИТ ПО ВЫХОЗт,ОМ; СтанаНЧ ШНЕнового дозатора 2 (т1>ттг. 3 и 7) и вхоЧит в т>аскрьттттй пат<ет, который удер>киваетсл губками механизма и а скрытия вкл а чьтттт а 11 (Аиг. 3, 7). При этом пакет за>кттчтаетсл между губками вакуум-прттсогов 62 Ооковыми конусами корпуса 56 (фиг. 7). В это время

;тверцы 57 расходятся, тт пепи>теттт отверстия пакета 68 закрываетсл копн сом 56 воронки и раскрытыми дверцами 57. Когда прочукт фасуется в пакет, ттаходлщийсл в пакете возч .х

Отсасьтвается чепез коробчатое сечение дверец 57 и патрубок 64 R труоопровОЧ 8 вытяжной вентиляции (фиг. 1). Вместе с возч"хом удаляются токсичттые вещества.

При подъеме дозиру.отпей воронки систс5

40 мой рычагов 58 (фиг. 7) дверцы 57 закрывают отверстие, через которое фасуется продукт. Частицы его, находящиеся в это время во взвешенном состоянии, отсасываются через воронку и систему вытяжной вентиляции.

При расфасовке продукта герметически закрывается периметр пакета 68 (фиг. 7) и одновременно отсасывается определенный объем воздуха со взвешенными частицами фасуемого продукта.

На фиг, 8 показан механизм опрессовки крышки 65 на коробке 66.

Механизм представляет собой диск 67, в котором находятся восемь подпружиненных опрессовочных секторов 68. Конусный корпус 69, скользящий в траверсе 70, приводится в движение пневмоцилиндром 71 через систему рычагов 72. Диск 67 подпружинен пружиной 78 и посажен на шток 74, который скользит в конусном корпусе 69.

Механизм опрессовки работает так. При опускании лепестки опрессовочных секторов

68 загибают лепестки крышки 65. При этом диск 67, упираясь в крышку коробки, опускается до тех пор. пока шток не упрется в палец 75, который установлен в траверсе 70.

Усилие, необходимое для загибки лепестков крышки 65 (около 20 кг), передается на картонную коробку бб. Усилие для опрессовки крышки во много раз больше, и коробка его выдержать не может. Поэтому при дальнейшем движении конусного корпуса 69 подпружиненные опрессовочные секторы 68 сжимаются и опрессовывают крышку, а осевое усилие воспринимает на себя палец 75 в траверсе 70.

При движении вверх сначала поднимается конусный корпус 69, расходятся подпружиненные Опрессовочные секторы 68, а диск 67 со пттоком 74 стоит неподвижно под действием пру>кипы 78. При дальнейшем ходе вверх штифт 76 упирается в конусный корпус

69, и диск 67 со штоком 74 поднимаются.

Предмет изобретения

1. Устройство для расфасовки и упаковки порошкn" t.tv материалов в пакеты из термопластич.tûх пленок, состоящее из шнекового дозатора, транспортера для подачи коробок, валкового механизма для подачи и расправления рулонной -рукавной пленки и механизма длл термосклеивания пакета, отличаюитееся тем, что, с целью упрощения конструкции и одновременной упаковки пакетов в картонные коробки, механизм для термосклеивапия пакета выполнен в форме двух рычаговых зубчатых секторов, в нижней части которых закреплены направляющие штанги, имеющие подпружиненные губки и нож, под которт,вт помещен лоток, соединенный с мехаттттзмом переноса пакета, выполненным в форте ползуна. направляющие планки которого имеют подвижные губки, насаженные на подпруяиненные штанги; механизмом дозиров169442 ки, выполненным в форме скользящей по наружной поверхности дозатора дозирующей воронки, снабженной перфорированными коробчатыми вращающимися дверками и конусными боковыми планками, и механизмом опрессовки крышек, выполненным в форме лепесткового секторного подпружиненного диска, насаженного на шток, закрепленный в траверсе с конусным ползуном.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью приведения в движение механизма для термосклеивания пакета и механизма опрессовки крышек, применен пневмоцилиндр, 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью приведения в движение механизма переноса пакета и механизма дозировки, применен штанговый толкатель, 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования движения механизмов переноса пакета и дозировки, применены копирные узлы.

5 5. Устройство по. п. 1, отличающееся тем, что, с целью подъема механизма дозировки, применена система рычагов. б. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью центровки механизма опрессовки

10 крышек и коробки, применен плавающий стол.

7. Устройство по п. 1, отли тющееся тем, что, с целью нанесения этикеток на коробку, применен рычажный механизм с валиком и

15 кассетой.

8. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью нагревания механизма для термосклеивания пакета, применен паровой обогрев, 169442

Составитель Л. Мовчан

Корректор. М. И. Козлова

Текред Л. К. Ткаченко

Редактор Б. Федотов

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1890j3 Тираж 900 Формат бум. 60@90 /ц Объем 0,9 нзд. л, Цена 5 кои.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, 4