Аустенитная хромомарганцовистая сварочнаяпроволока
Союз Советских
Социалистических
Республик
164I93
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Кл. 49h, 36ю1
Заявлено 14.11.1963 (Мв 818994/25-8) МПК В 23k
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Опубликовано ЗО.VII.1964 r. Бюллетень Мэ 14
УДК
Дата опубликования описания 10.ЧШ.1964 г.
Авторы изобретения:
Д. М. Кушнерев, В, М. Кирьяков и Н. Б. Фишбейн
АУСТЕНИТНАЯ ХРОМОМАРГАНЦОВИСТАЯ СВАРОЧНАЯ
ПРОВОЛОКА
Подписная группа М 101
Аустенитная хромомарганцовистая сварочная проволока, содсржащая марганец до
26,3О,, хром 11,6 — 25,6О/р, углерод, кремний и примеси, известна. В этой проволоке содержание марганца не превышает 26,3 /0, тогда как аустенитная структура и отсутствие хрупкой составляющей в-фазы в наплавленном металле обеспечиваются лишь при концентрации марганца в проволоке не менее 28>/р, содержание хрома в аустенитной хромомарганцовистой сварочной проволоке не должно превышать 11,0 — 11,504, так как при более высоком содержании хрома в структуре наплавленного металла образуется большое количество а-фазы, что резко снижает стойкость швов против хрупкого разрушения при сварке сталей повышенной прочности.
Предлагаемая аустенитная хромомаргапцовистая сварочная проволока отличается тем, что компоненты ее взяты в следующем процентном соотношении: углерод пе более 0,1; марганец 28 — 33; хром 9 — 11,5; кремний не более 0 65; сера пе более 0,03; фосфор не более 0,35; железо — остальное. Такой состав аустенитной хромом арганцовистой сварочной проволоки повышает качество наплавленного металла и прочность, обеспечивает стойкость швов против образования горячих трещин.
Аустенитная хромомарганцовистая сварочная проволока по своим сварочным свойствам заменяет широко применяемую в настоящее время дорогостоящую хромоникелевую проволоку, например, марки Св-Х20Н10Г6 и может применяться как при изготовлении элек5 тродов для ручной дуговой сварки, так и при автоматической сварке под керамическим флюсом.
Количество марганца в проволоке устанавливается из расчета получения стабильно
10 аустенитного наплавленного металла с учетом потерь марганца при электродуговой сварке; содержание хрома выбирается из условий отсутствия в-фазы хрупкой составляющей в структуре высокомарганцовистых сплавов;
15 хром резко сужает концентрационные пределы марганца, при которых образуется в-фаза; количество углерода не должно превышать 0,1%, иначе при использовании проволоки для автоматической сварки под флю20 сом, когда доля основного металла в образовании шва достаточно; велика, более высокое содержание углерода в металле шва может вызвать образование горячих трещин.
Лабораторные исследования и проверка в
25 производственных условиях показали, что при автоматической сварке под керамическим флюсом хромомарганцовистой проволокой окислов марганца в зоне дыхания сварщика выделяется не больше установленных норм
30 и практически такое же, как и при сварке
164193
Составитель 3. П. Александрова
Редактор Л. М. Жаворонкова Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Н. И. Кирилина
Заказ 1780/12 Тираж 1225 Формат бум. 60Х90 /з Объем 0,07 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.
Типография, пр. Сапунова, 2. проволокой марки Св-Х20Н10Г6, При сварке хромомарганцовистой проволокой открытой дугой окислов марганца выделяется на 20—
30в/о больше, чем при использовании проволоки Св-Х20Н10Г6, поэтому необходимоулучшить в ентил яци ю.
Предмет изобретения
Аустенитная хромомарганцовистая сварочная проволока, содержащая углерод, марганец, хром, кремний и примеси отличающ а я с я тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, компоненты проволоки взяты в следующем процентном соот5 ношении: углерод не более 0,1; марганец
28 — 33; хром 9 — 11,5; кремний не более 0,65; сера не более 0,03; фосфор не более 0,35; железо — остальное.
