Патент ссср 160091

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ

ИЗОТ РЕТЕНИМ

go 160091

Класс

80Ь, 1та

80а, 51в, МПК

С 04Ь

В 28с

Заявлено 29.1X. I 962 (М 796968/29-14) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ

ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

СССР

Опубликовано 1964. Бюллетень K 2.

УДК

М. Ф. Зоненберг и С. И. Хитрик

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

Известны способы обработки теплоносителя, например воздуха, подаваемого в автоклав высокого давления для самозапаривания строительных изделий.

Такие способы не обеспечивают достаточной степени эффективности подогрева строительных изделий.

По предлагаемому способу в отличие от известных воздух предварительно сжимают, затем нагнетают в трубы калориферов под давлением 30 — 35 ат.!! и нагревают до 300—

500 С, после чего подают в автоклав.

На чертеже изображена предлагаемая схема установки для подачи теплоносителя в автокл авы.

Установка состоит из компрессора 1 высокого давления до 30 — 35 ат,!! (выбор компрессора и создаваемого им напора зависит от принятого в автоклаве давления); установки для подогрева воздуха 2; трубопровода т, вводящего горячий воздух от установки в автоклав; обратного клапана 4, установленного в трубопроводе у автоклава для перекрытия выхода пара из камеры к компрессору при остановке последнего, и трубопровода 5.

Влажный! горячий воздух из остывающего автоклава по трубопроводу идет в камеру смешения б, где смешивается с холодным атмосферным, после чего направляется в компрессор.

После перепуска горячего насыщенного !Iaром воздуха из остывающего автоклава в смежные автоклавы оставшийся отработанный горячий и влажный воздух поступает в камеПодписная группа ЛО 174 р> смешения 6. Здесь воздух, смешиваясь с

IIHph жным Воздухом, охлаждается до 30 ——

100 C. Из камеры смешения воздух всасывается компрессором и сжимается, затем подогревается до 150 С н нагнетается в трубы калорифера под давлением 30 — 35 ат!!. B калориферах воздух подогревается инфракрасными лучами или пламенем от газообразного топлива.

Внутри автоклава, у его стенки, устанагливается металлический или керамический щит, принимающий струю горячего воздуха и равномерно распределяющий его по камере. Температуру и количество подаваемого воздуха регулируют. Внутренние стенки автоклава футеруются термонзоляционным слоем жаростойкого асбестобетона.

Горячий воздух по заданному предварительно режиму испаряет влагу. По мере подогрева пара в автоклаве увеличивается давление.

При недостатке влаги в изделиях для получения нужного давления и насыщения возду. ха паром в приямке устанавливают сосуд с водой.

Для достижения в автоклаве задан !ого давлеш!я компрессор нагнетает воздуx под давлением, превышающим внутриавтоклавное.

После того, как будет дбстигнуто зад líIIDI. давление, компрессор переключают на другой автоклав, а обратный клапан, устаHîâ.9ñIII!ый в трубопроводе, предотвращает выход пара из автоклава.

По окончании теплообработки по заданному режиму горячий воздух, насыщенный па№ 16009i

Предмет изобретения

Техред Т. П. Курилко Корректор P. T. Келемоет

Редактор Г. М. Печоров

Г1одп. к печ. !8 11 — 64 г. Формат бум. 60Х90 /8 Объем 0,23 изд. л.

Заказ 3623/18 Тираж 725 Цена 6 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, 2. ром, перепускают по трубам в смежные автоклавы. При этом давление в разгружаемом автоклаве уменьшается в 2 — 3 раза.

Остаток пара и горячего воздуха при помощи вентилятора подают в камеру смешения, из которой он поступает в компрессор.

Благодаря этому расход тепла на нагрев воздуха уменьшается и влажный воздух нагнетается в автоклав.

Способ обработки теплоносителя, например воздуха, подаваемого преимущественно в автоклав высокого давления для самозапарнвания строительных изделий, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения степени эффективности подогрева изделий, воздух предварительно сжимают, затем нагнетают в трубы калориферов под давлением 30 — 35 ат,и и нагревают до 300 — 500 С, после чего подвит в автоклав.