Связующее для пропитки стеклотканевых материалов
Изобретение относится к составам связующих для пропитки стеклотканевых материалов, используемых в качестве межрамных ограждений крепи горных выработок. Цель - повышение прочности, стойкости к кислым средам и снижение показателя горючести материала за счет содержания в связующем на основе 100 мас.ч. перхлорвиниловой смолы и 50-70 мас.ч. хлорсульфированного полиэтилена 20-30 мас.ч. кубовых остатков ректификации этиленгликоля. В качестве растворителя связующее содержит смесь (мас.ч.) бутилацетата 49-54, ацетона 106-118 и толуола 295-338. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (!1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Г, k
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 4313217/23-05 (22) 06.10.87 (46) 15 .1 0.90. Бюл. 1(- 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства (72) И.Г. Косков, В.В. Черкасов, П.И. Мучник, H.È. Семикина и А.Н. Плишевой (53) 678.743.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1(- 1237470, кл. С 08 L 27/24, 1984.
Косков И.Г. Межрамное ограждение из рулонного стеклотканевого материала. М.: ЦНИЭИуголь, 1972, с. 12, (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ПРОПИТКИ СТЕКЛОТКАНЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение, относится к составам связующих для пропитки стеклотканевых материалов, используемых в качестве межрамных ограждений крепи горных выработок.
Цель изобретения — повышение прочности, стойкости к кислым средам и снижение показателя горючести материала.
В качестве перхлорвиниловой смолы связующее содержит перхлорвиниловый лак ХВ-784 (ГОСТ 7313-75), растворителем которого является смесь бутилацетата, ацетона и толуола в массовом соотношении 12:26:62, В качестве хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) используют лак ХП-734 (ТУ 6-02-1152-82). Лак представляет собой раствор хлорсульфированного полиэтилена в толуоле. Массовая до(5))5 С 08 L 23/24, 27/24, С 08 К 5/00//(С 08 К 5/00, 5:05,5:06,5:07, 5:13) 2 (57) Изобретение относится к составам связующих для пропитки стеклотканевых материалов, используемых в качестве межрамных ограждений крепи горных выработок. Цель изобретения — повышение прочности, стойкости к кислым средам и снижение показателя горючести материала за счет содержания в связующем на основе 100 мас.ч. перхлорвиниловой смолы и 50-70 мас.ч. хлорсульфированного полиэтилена 2030 мас.ч. кубовых остатков ректификации этиленгликоля, В качестве растворителя связующее содержит смесь (мас.ч.) бутилацетата 49-54, ацетона 106-118 и толуола 295-338. 2 табл. ля хлора в пересчете на ХСПЭ 26-34Х, массовая доля серы в пересчете на
ХСПЭ 1 3-2,2.
Кубовые остатки ректификации зтиленгликоля (КОРЭГ, ТУ 06-06-18-57-80) побочный продукт производства лавсана, характеризуются значениям гидроксильного числа не более 1200 мг
КОН/г и числа омыления не менее
150 мг КОН/г и представляют собой смесь этиленгликоля, диэтиленгликоля и олигоэтилентерефталатов.
Пример. Состав связующего получают следующим образом.
В реа .тор загружают перхлорвиниловый лак ХВ-784, лак KI-734 на
; основе хлорсульфированного полиэтилена и кубовые остатки ректификацни этиленгликоля и перемешивают механи1599399
Связующее для пропитки стеклотка- 25 невых материалов, содержащее перхлорТаблица 1
Компоненты состава
Содержание компонентов, мас.ч., в составе! г з
П ерхлорвиниловая смола
Хлорсульфированный поли100
100 100
50
70 этилен
Кубовые остатки ректификации эткленгликоля
Растворитель, включающий
Бутилацетат
Ацетон
Толуол
20
49 52
106 112
295 316
54
118
338 ческой мешалкой в течение 0 5-1 ч до полного смешения компонентов.
Материал 1 для межрамного ограждения получают по следующей технологии.
Стеклоткань НП-750 (ТУ 6-19-29085) пропитывают методом окунания в ванне с приготовленным связующим (соотношение стеклоткани и связующего 1:1) с последующим отжатием между валками. Скорость движения пропитываемого материала 40-50 м/ч. Затем пропитанную стеклоткань сушат при 100о
110 С в камере сушки и сворачивают в рулоны. Время сушки 25-35 мин. !
Рецепты составов связующего приведены .в табл.1.
Свойства предлагаемого и известного связующих представлены в табл.2.
Формула и з обретения виниловую смолу, бутилацетат, ацетон и толуол, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочнос- ти, стойкости к кислым средам и снижения показателя горючести материала, оно дополнительно содержит хлорсульфированный полиэтилен и кубовые остатки ректификации этиленгликоля, включающие смесь этиленгликоля, диэтиленглйколя и олигоэтилентерефталатов, с гидроксильным числом не более 1200 мг КОН/r и числом омыления не менее 150 мг КОН/r при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Перхлорвиниловая смола 100
Хлорсульфированный полиэтилен 50-70
Указанные кубовые остатки ректификации этиленгликоля 20-30
Бутилацетат 49-54
Ацетон 106-1!8
Толуол 295-338
1599399
Т а блица 2
Состав
Показатели
Известный
Предлагаемый
)2 3
Разрывная нагрузка материала шириной
25 мм, Н, не менее в нормальных условиях основа
3400 3500
3200 3300
1290 3200
1180 3200 уток после 2 ч кипяче770 2250 2350 2400
710 2150 2300 2300 основа уток
Потеря массы при горении (метод
"Огневая труба ),7
Остаточная ворсистость
2,4
2,6
5,3 2,8
Завьппе- В норме В норме В норме на
Эластичность при изгибе, мм
Водопоглощение,X
12
Составитель В. Балгин
Редактор М. Петрова Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова
Заказ 3121 Тираж 437 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Рауш кая наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина, 101
