Запорное устройство литьевой машины

 

Изобретение относится к запорным устройствам литьевых машин. Оно может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий за счет интенсификации гомогенизации расплава. Для этого запорное устройство литьевой машины содержит корпус, торпеду с каналами для прохода расплава и клапан. В клапане выполнена открытая в сторону торпеды выемка и по меньшей мере две концентрично расположенные относительно нее цилиндрические ступенчатые камеры. Камеры соединены с выемкой каналами с тангенциально направленными в них выходами. В клапане выполнены перепускные каналы и осевое сопло. В сопле расположен смесительный элемент с винтовыми выступами на наружной поверхности. В цилиндрических камерах размещены пружины сжатия с направлением витков, соответствующим направлению выходов каналов. Данная конструкция повышает качество расплава за счет многокаскадной его гомогенизации в тангенциальных каналах, в полости, в камерах при завихрении пружинами и в сопле. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4609774/31-05 (22) 24.11.88 (46) 15.10.90. Бюл. № 38 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Б. С. Гайдук, В. С. Дубровский, С. Я. Либерман, А. А. Львов, А. И. Зюзгинов и Е. И. Тишаков (53) 678.057.745.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 292821, кл. В 29 С 45/20, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 362700, кл. В 29 С 45/23, 1970. (54) ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к запорным устройствам литьевых машин. Оно может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых изделий за счет интенсифиИзобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, в частности к литьевым машинам для термопластов, и может быть использовано в химической промышленностии.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых изделий за счет интенсификации гомогенизации расплава.

На фиг. 1 показано запорное устройство, разрез; на фиг. 2 — клапан, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Запорное устройство содержит корпус 1, являющийся фактически материальным цилиндром литьевой машины, установленную в нем неподвижно торпеду 2, прижатую резьбовой втулкой 3, в которой подвижно в осевом направлении установлен клапан 4. В торпеÄÄSUÄÄ 1599223 (51)5 В 29 С 45/18, 45/23

2 кации гомогенизации расплава. Для этого запорное устройство литьевой машины содержит корпус, торпеду с каналами для прохода расплава и клапан. В клапане выполнены открытая в сторону торпеды выемка и по меньшей мере две концентрично расположенные относительно нее цилиндрические ступенчатые камеры. Камеры соединены с выемкой каналами с тангенциально направленными в них выходами. В клапане выполнены перепускные ка налы и осевое сопло. В сопле расположен смесительный элемент с винтовыми выступами на наружной поверхности. В цилиндрических камерах размещены пружины сжатия с направлением витков, соответствующим направлению выходов каналов. Данная конструкция повышает качество расплава за счет многокаскадной его гомогенизации в тангенциальных каналах, в полости, в камерах при завихрении пружинами и в сопле. 3 ил. де 2 выполнены расположенная по центральной оси и открытая в сторону клапана 4 выемка 5 и тангенциальные каналы 6, сообщающие эту выемку 5 с материальным цилиндром — корпусом 1 машины. В клапане 4 также выполнены расположенная по центральной оси и открытая в сторону торпеды 2 выемка 7 и по меньшей мере две концентрично расположенные относительно

| ее цилиндрические ступенчатые камеры 8.

Выемку 7 с цилиндрическими камерами 8 связывают подающие каналы 9, выходы которых в камеры 8 выполнены тангенциально направленными. В клапане 4 выполнены также перепускные каналы 10 и осевое сопло 11. В цилиндрических ступенчатых камерах 8 клапана 4 установлены соосно пружи1599223 иы 12 сжатия, нижний и верхний концы которых опираются соответственно на клапан 4 и торпеду 2. Для предотвращения сжатия пружин 12 расплавом при впрыске его в форму верхние их концы могут быть закреплены в торпеде 2. Направление витков пружин 12 соответствует направлению выходов подающих каналов 9 (на фиг. 2 направление подающих каналов 9 — по часовой стрелке, соответствующее ему направление витков — правое). В осевом сопле 11 клапана 4 жестко закреплен с помощью резьбовой ! пробки 13 смесительный элемент 14 с винтовыми выступами 15 по наружной поверхности. Выступы 15 образуют в сопле винтовые каналы, сообщающиеся с перепускными каналами О клапана 4. (Запорное устройство работает следующим образом.

При прижатии литьевой формы к клапану 4 последний, сжимая пружины 12, прижимается к торпеде 2. При этом выемки 5 и 7 торпеды 2 и клапана 1 образуют общую полость. При последующем впрыске расплава в форму он проходит по тангенциальным каналам 6, перемешивается в образованнойполости, далее по тангенциальным подающим каналам 9 поступает в цилиндрические камеры 8 и, проходя по виткам пружин 12, продолжает завихряться. Затем через перепускные каналы 10 расплав попадает в образованные поверхностью сопла 11 и поверхностями винтовых выступов 15 смесительного элемента 14 винтовые каналы, дополнительно завихряется вплоть 10 выхода его из сопла и впрыскивается в литьевую форму. После выдержки, необходимой для отверждения материала, литьевая форма отводится от клапана 4 и пружины 12 возвращают его в исходное положение.

Таким образом, наличие в цилиндрических камерах 8 пружин 12 сжатия с определенным направлением витков позволяет при впрыске полимера в литьевую форму продолжить завихрение расплава, начавшееся в полости, образованной торпедой 2 и прижатым к ней клапаном 4, на выходе тангенциальных каналов 6 и «а всю глубину цилиндрических камер 8. Предпочтительно выполнение пружин 12 с поперечным сечением витков прямоугольной. формы, что способствует лучшему течению расплава по винтовой линии. Жестко закрепленными в сопле 4 элемент 14 с винтовыми выступами 15 образует в нем винтовые каналы, в которые предварительно гомогенизированный материал поступает через перепускные каналы 10 клапана 4 и дополнительно завихряется вплоть до выхода его из сопла и впрыска в литьевую форму. Такая многокаскадная гомогенизация расплава позволяет максимально улучшить физико-механические показатели материала отлитых изделий, в частности плотность, изотропность, что повышает качество изделий.

При принудительном прижатии клапана 4 к торпеде 2 сжимаются расположенные в ступенчатых камерах 8 пружины 12 (не до полного сжатия витков) и затем при отходе литьевой формы от клапана 4

15 они возвращают клапан 4 в исходное положение, Это позволяет повысить надежность запорного устройства при любом исполнении литьевой машины — вертикальном или горизонтальном, и при переработке материалов различной вязкости исклю2О чается вытекание расплава из клапана 4.

Конструкция запорного устройства эффективно может быть использована в вертикальных литьевых машинах поршневого типа в опытных, ремонтных и мелкосе рийных производствах.

Использование запорного устройства также увеличивает сроки эксплуатации отливаемых изделий и сокращает непроизводительные расходы времени и материала на закрытие клапана. зо

Формула изобретения

Запорное устройство литьевой машины, содержащее корпус, торпеду с каналами для прохода расплава и клапан с расположенной по центральной оси и открытой в сторону торпеды выемкой, сообщенной с по меньшей мере, двумя размещенными вокруг выемки цилиндрическими ступенчатыми камерами посредством подающих каналов, выходы которых тангенциально направлены в эти камеры, перепускные каналы и осевое сопло, выпоненные в клапане, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий за счет интенсификации гомогенизации расплава, оно снабжено установленными в цилиндрических камерах соосно с ними пружинами сжатия с направлением витков, соответствующим направлению выходов подающих каналов, и неподвижно закрепленным в сопле смесительным элементом с винтовыми выступами по наружной поверхности.

1599223

2

f2

Составитель Л. Кольцова

Редактор А. Огар Техред А. Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 3112 Тираж 541 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям H открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10!