Смеситель для полимерных материалов
Изобретение относится к полимерному машиностроению, а именно к конструкции смесителя периодического действия для полимерных материалов. Цель изобретения - повышение производительности смесителя за счет уменьшения отходов перерабатываемого материала. Для этого участки A и B роторов 2, 3, заключенные между торцовыми стенками 6, 7 смесительной камеры 1 и основаниями лопастей, выполнены коническими. Вершина конуса обращена к торцовым стенкам 6, 7 смесительной камеры 1. Угол конусности на участках "B" роторов, диаметрально противоположно расположенных большим лопастям 4, выбран в пределах 3-10°. Угол конусности на участках "A" роторов, расположенных диаметрально противоположно малым лопастям 5, выбран в пределах 10-30°. Отношение радиусов сопряжения конических участков "A" и "B" роторов с торцовыми поверхностями камеры 1 и с лопастями 4, 5 выбрано в пределах R<SB POS="POST">1</SB>/R<SB POS="POST">2</SB>=0,5-0,8. Радиус R<SB POS="POST">1</SB> сопряжения конических участков "A", "B" роторов с торцовыми поверхностями камеры 1 выбран равным (0,05-0,2)Д, где Д - наружный диаметр ротора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 5 В 29 В 7/20, 7/42
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ
ПРИ ГННТ CGA (21) 4621437/23-05 (22) 11.11.88 (46) 15.10.90. Бюл. № 38 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) Л. Н. Прохорова, С. Н. Головань, А. Н. Рассказов, Е. Г. Вострокнутов, А. Н. Радаев, В. И. Скок, Н. М. Рухлядева, E. И. Куприй и П. П. Грищенко (53) 678.053.3 (088.8) (56) Изыскание путей совершенствования технологических схем и технологических про цессов производства резиновых смесей с применением резиносмесителей средней и большой единичной мощности: Отчет НИР, № ГР 14-56-83; Инв. № 02840062433, 1983.
Авторское свидетельство СССР № 882769, кл. В 29 В 7/20, 1980. (54) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ
МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к полимерному машиностроению, а именно к конструкции смесителя периодического действия для б
„„SU„„, 1599203 А i
2 полимерных материалов. Цель изобретения — повышение производительности смесителя за счет уменьшения отходов перерабатываемого материала. Для этого участки а и bроторов 2,,3, заключенные между торцовыми стенками 6, 7 смесительной камеры 1 и основаниями лопастей, выполнены коническими. Вершина конуса обращена к торцовым стенкам 6, 7 смесительной камеры 1. Угол конусности на участках b роторов, расположенных диаметрально противоположно большим лопастям 4, выбран в пределах 3 — 10 . Угол конусности на участках а роторов, расположенных диаметрально противоположно малым лопастям 5, выбран в пределах 10 — 30 . Отношение радиусов сопряжения конических участков а и 0 роторов с торцовыми поверхностями камеры 1 и с лопастями 4.
5 выбрано в пределах — =0,5 — 0,8. Радиус
К г
Р., сопряжения конических участков а, b роторов с торцовыми поверхностями камеры 1 выбран равным (0,05 — 0,2) D где D— наружный диаметр ротора. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
2 4 7
1599203
Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано в конструкции смесителей периодического действия для переработки полимерных композиций, резиновых смесей и других полимерных материалов.
Цель изобретения — повышение производительности смесителя за счет уменьшения отходов перерабатываемого материала.
На чертеже изображен смеситель, общий вид.
Смеситель содержит смесительную каме. ру 1, установленные в ней приводные роторы 2 и 3, каждый из которых имеет большую 4 и малую 5 лопасти, и привод для вращения роторов 2 и 3 навстречу друг другу (не показан). Участки а и Ь роторов 2 и 3, заключенные между торцовыми стенками 6 и 7 смесительной камеры 1 и основаниями лопастей 4 и 5, выполнены коническими с вершиной конуса, обращенной к торцовым стенкам 6 и 7 смесительной камеры 1. Угол конусности а на участках b роторов 2 и 3 выбран в пределах 3 — 10, а угол конусности р на участках а роторов 2 и 3 выбран в пределах
10 — 30 .
Роторы 2 и 3 закреплены на валах 8 и 9, на которых смонтированы уплотнительные устройства 10 и 11.
Отношение радиусов сопряжения коничес ких участков а и b роторов 2 и 3 с торцовыми поверхностями 6 и 7 камеры 1 и с лопастями 4 и 5 составляет — =0 5 — 0 8, а
Р
R. радиус Ri сопряжения конических участков роторов с торцовыми поверхностями 6 и 7 камеры 1 выбрано равным (0,05 — 0,2) D, где D — наружный диаметр ротора.
Выполнение участков а и b роторов 2 и 3 между торцовыми стенками 6 и 7 камеры
l и лопастями 4 и 5 с углом а между образующей конуса и центральной осью ротора, меньшим 3, на участках Ь, диаметрально противоположных большим лопастям
4, и с углом 8, меньшим 10, на участках а роторов, диаметрально противоположных малым лопастям 5, не обеспечивает снижения выпрессовок вследствие того, что величина противодавления, возникающего изза сужения каналов к торцовым поверхностям камеры, образованных коническими поверхностями участков а и b роторов и стенками камеры, не достаточна для ограничения течения материала в уплотнительные устройства 10 и 11.
Выполнение участков а и b роторов 2 и 3 между торцовыми стенками 6 и 7 камеры 1 и лопастями 4 и 5 с углом а, большим 10, и с углом р, большим 30, приводит к образованию застойных зон в областях сопряжения роторов 2 и 3 с торцовыми поверхностями лопастей 4 и 5, что снижает качество перерабатываемого материала.
Выполнение радиусов сопряжения конических участков а и Ь роторов 2 и 3 с торцовыми поверхностями 6 и 7 камеры 1(R ) и с лопастями 4 и 5 (Rz) с отношением
5 Ri/R>)0,8 при Ri=(0,05 — 0,2)D приводит к образованию застойных зон в местах сопротивления.
Выполнение радиусов сопряжения конических участков а и Ь роторов 2 и 3 с торцовыми поверхностями 6 и 7 камеры 1 и с !
0 лопастями 4 и 5 с отношением Ri/Ra(0,5 при Ri= (0,05 — 0,2) D существенно уменьша20
55
50 ет конусность и не обеспечивает достаточного перепада давления для снижения выпрессовок по сравнению с известным устройством.
Значение Ri=(0,05 — 0,2)D определяется возможным типоразмером оборудования, включая лабораторные смесители (R =
=0,050) и производственные смесители большой единичной мощности (R1=0,2D) .
Смеситель работает следующим образом.
При вращении роторов 2 и 3 навстречу друг другу перерабатываемый материал перемешивается лопастями 4 и 5. В центральной части смесь перетекает с одной лопасти на другую по конической части тела ротора. При этом за счет конической поверхности тела ротора между торцовыми стенками камеры и лопастями создается противодавление, что ограничивает течение материала к уплотнительным устройствам 10 и 11 и обеспечивает уменьшение выпрессовок.
Пример. Изготавливают резиновую смесь в резиносмесителе периодического действия, содержащем два вращающихся навстречу друг другу ротора 2 и 3 с большой и малой смесительными лопастями 4 и 5 и уплотнительные устройства 10 и 11, смонтированные на валах 8 и 9 роторов 2 и 3. Участки а и b роторов 2 и 3 между торцовыми стенками 6 и 7 камеры 1 и лопастями 4 и 5 выполнены коническими с основаниями конусов, расположенными у торцовых стенок камеры, а угол между образующей конуса и центральной осью ротора составляет 6 на участке, диаметрально противоположном большой лопасти 4, и 20 на участке, диаметрально противоположном малой лопасти 5. Отношение радиусов сопряжения конических участков тела ротора с торцовыми поверхностями камеры и с лопастями составляет Ri/ =
=0,65 при Ri=0,1D.
При изготовлении смеси количество выпрессовок составило 0,07% массы заправки вследствие создания противодавления, возникающего из-за сужения к торцовым поверх ностям камеры каналов, образованных коническими поверхностями тела ротора и стенками камеры, производительность смесителя повысилась.
1599203
Формула изобретения
1. Смеситель для полимерных материалов, содержащий смесительную камеру, установленные в ней приводные роторы, каждый из которых имеет большую и малую лопасти и привод для вращения роторов навстречу друг другу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности смесителя за счет уменьшения отходов перерабатываемого материала, участки роторов, заключенные между торцовыми стенками смесительной камеры и основаниями лопастей, выполнены коническими с вершиной конуса, обращенной к торцовым стенкам смесительной камеры, причем угол конусности на участках роторов, расположенных диаметрально противоположно большим лопастям, выбран в пределах 3 — 10, а угол конусности на участках роторов, расположенных диаметральнэ противоположно малым лопастям, выбран в пределах 10 — 30 .
2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что отношение радиусов сопряжения конических участков роторов с торцовыми поверхностями камеры и с лопастями выбрано
1О в пределах — =0,5 — 0,8, а радиус сопряжения конических участков роторов с торцовыми поверхностями камеры выбрано равным (0,05 — 0,2) D, где D — наружный диаметр ротора.
Составитель Е. Кригер
Редактор А. Огар Техред А. Кравчук Корректор H. Ревская
Заказ 3111 Тираж 546 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. !О!
