Барабанный смеситель сыпучих материалов

 

Изобретение относится к барабанным смесителям сыпучих материалов. Цель изобретения - повышение качества готовой смеси. Барабанный смеситель сыпучих материалов содержит барабан 1, привод его вращения 2, трубу 3 с щелевой прорезью. Труба снабжена пластиной, которая установлена на одном из краев щелевой прорези под острым углом относительно плоскости, проходящей через ось вращения трубы и край щелевой прорези. Привод 4 вращения реверсивный . Внутренняя поверхность трубы и обращенной к ней поверхности пластины выполнены из материала, по которому коэффициент трения сыпучего материала больше коэффициента трения покоя этого сыпучего материала, а противоположная поверхность пластины выполнена из материала, по которому коэффициент трения сыпучего материала меньше коэффициента трения движения этого материала. Пластина установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении края щелевой прорези и присоединена к нему посредством шарнира. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11>

3 Al (51)5 В 01 F 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4434980/31-26 (22) . 26.06.88, (46) 15.10.90. Бюл. 9 38 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) В.Ф.Першин, Ю.Т.Селиванов, А.Г.Ткачев, В.И.Токарев .и А.В.Суворов (53) 621.929 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1125036, кл. В 01 F 9/02, 1983. (54) БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЪ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к барабанным смесителям сыпучих материалов.

Цель изобретения - повышение качества готовой смеси. Барабанный смеситель сыпучих материалов содержит барабан 1, привод 2 его вращения, трубу 3 с щелевой прорезью. Труба снабжена пластиной, которая установА

2 лена на одном из краев щелевой прорези под острым углом относительно плоскости, проходящей через ось вращения трубы и край щелевой прорези.

Привод 4 вращения реверсивный. Внутренняя поверхность трубы и обращен;ной к ней поверхности пластины выполнены из материала, по которому коэффициент трения сыпучего материала больше коэффициента трения покоя этого сыпучего материала, а противоположная поверхность пластины выполнена из материала, по которому коэффициент трения сыпучего материала меньше коэффициента трения движения этого материала. Пластина установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно края щелевой прорези и присоединена к нему посредством шарнира. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1599073

Изобретение относится к переработ.ке сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и электротехнической промышленности для приготовления смесей из сыпучих

5 материалов.

Цель изобретения — повышение качества готовой смеси, На фиг.l изображен предлагаемый смеситель, общий вид; на фиг.2— то же, поперечное сечение (разрез

А-А на фиг.1); на фиг.3 - схема. высыпания материала из трубы; на фиг.4 и фиг.5 — варианты крепления пластин, Смеситель состоит иэ барабана 1, который приводится во вращение приводом 2. Внутри барабана 1 вдоль

его оси установлена труба 3 с щелевой прорезью на всю ее длину. Труба

3 приводится.во вращение реверсивным приводом 4. Изменение направления вращения трубы 3 осуществляется механизмом 5. На одном из краев щеле- 25 вой прорези установлена пластина 6 с воэможностью перемещения в радиальном направлении относительно края щелевой прорези. Пластина 6 установлена в направляющие 7 и ее поло30 жение фиксируется зажимом 8. При использовании поворотной пластины 6 направляющие 7 прикреплены к трубе

3 с помощью шарнира 9 и фиксируются зажимом 10.

Ф

Смеситель работает следующим образом.

Основной компонент.загружают в барабан, а ключевой компонент †. в трубу 3. Барабан 1 приводом 2 приво- 40 цится во вращение. Основной компонент движется по замкнутому циркуляционному контуру (фиг.2). Труба 3 с помощью реверсивного привода 4 и механизма 5 управления поочередно по- 45 ворачивается в противоположных направлениях на угол, больший угла трения покоя сыпучего материала, от" носительно вертикального диаметра.

При этом сыпучий материал равномерно распределяется по длине трубы. В качестве механизма 5 управления может быть использован командный прибор КЭП-12Э, который может в определенные моменты времени замыкать или размыкать контакты, в результате чего нетрудно организовать повороты реверсивного двигателя в противоположных направлениях на определенный угол. После того, как ключевой компонент равномерно распределится по длине трубы 3 с помощью механизма

5 управления реверсивный привод 4 начинает вращать трубу 3 с постоянНоН угловой скоростью в одном направлении по часовой стрелке (фиг.2).

При достижении открытой поверхности сыпучего материала угла Ы наклона к горизонту равного углу трения покоя ключевой компонент начинает высыпаться из трубы 3 и распределяться по наружной поверхности основного компонента, движущегося по замкнутому циркуляционному контуру в поперечном сечении вращающегося барабана (фиг.3). При постоянной угловой скорости вращения трубы точка А за одинаковые промежутки времени д будет поворачиваться на одинаковые углы и . Поскольку угол наклона открытой поверхности сыпучего материала к горизонту в процессе ссыпания практически не изменяется, то используя принцип обращенного движения, нетрудно определить, какие количества материала будут высыпаться из трубы за промежутки ЬьС (фиг ° 3, 4., 5) °

В зависимости от соотношения раз" меров или плотности частиц компонентов, скорость движения мелких или; тяжелых частиц к центру циркуляции будет также различна. Кроме этого, объемы циркулирующих подслоев, по мере приближения к центру циркуляции, уменьшаются. Если не управлять загрузкой ключевого компонента (например, организовать его равномерную подачу в течение определенного времени), то кельвин выбрать такой момент времени в процессе смешения, когда процентное содержание ключевого компонента во всех подслоях циркуляционного контура будет одинаковым, так как объемы этих подслоев различны. Рассмотрим конкретный пример. Пусть смешиваются два компонента А и В, причем диаметр частиц

 — d 8 меньше d>. Пусть компонент

В подается на наружную поверхность компонента А, движущегося по замкнутому циркуляционному контуру в поперечном сечении вращающегося барабана (фиг.2). Если скорость движения частиц В к центру С циркуляции (фиг.2) постоянная, то, когда частицы В достигнут точки С их кон5 15990 центрация в окружностях этой точки будет больше, чем на наружной поверхности циркуляционного контура, так как при одной и той же толщине подслоев (в радиальном направлении, т.е. в направлении движения частиц компонента В) их объемы уменьшаются по мере приближения к центру циркуляции. При значительной разнице в размерах или плотностях частиц (в 2 и более раза) скорость движения частиц В к C существенно зависит от концентрации этих частиц, т.е. по мере увеличения концентрации частиц в окрестностях С их скорость движения к центру циркуляции существенно снижается.

В данном случае для получения высококачественного готового продукта загрузку компонента В необходимо осуществлять неравномерно, т.е..постоянно уменьшая. Возможность организации такой загрузки показана на фиг.4 и фиг.5.

При смешении компонентов не отличающихся по размерам и плотностям частиц, движение частиц в радиаль-. ном направлении носит чисто стохастический характер. Равномерная подача 3(1 ключевого (компонента с меньшим процентным содержанием в готовой смеси) на наружную поверхность основного компонента, движущегося по замкнутому циркуляционному контуру 35 в поперечном сечении вращающегося барабана, реализована в смесителе за счет изменения положения пластины 6 (фиг.3) °

В результате экспериментов уста- 4С новлено, что при приготовлении смесей из компонентов, отличающихся только по цвету, использование предлагаемого смесителя позволяет (по сравнению.с известным)сократить вре- 45 мя смешения на 10-207.. При приготов«

73 6 ленин смесей из частиц, отличающихся размерами или плотностями, предлагаемый смеситель позволяет существенно повысить качество готовой смеси.

Формула изобретения

1. Барабанный смеситель сыпучих материалов, содержащий барабан, привод его вращения, трубу с щелевой прорезью по всей ее длине, размещенную внутри барабана вдоль его оси, привод вращения трубы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества готовой смеси, .труба снабжена пластиной, которая установлена на одном из краев щелевой прорези под острым углом относительно плоскости, проходящей через

ocb вращения трубы и край щелевой прорези, на котором установлена пластина, при этом привод вращения трубы выполнен реверсивным, причем внутренняя поверхность трубы и обращенная к ней поверхность пластины выполнена из материала, по которому коэффициент трения сыпучего материала больше коэффициента трения покоя этого сыпучего материала, а противоположная поверхность пластины выполнена из материала, по которому коэффициент трения сыпучего материала меньше. коэффициента трения движения этого сыпучего материала.

2. Барабанный смеситель по п.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения переналадки смесителя на новую рецептуру смеси, пластина установлена с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно края щелевой прорези.

3. Барабанный смеситель по пп.1 и

2, отличающийся тем, что пластина присоединена к краю щелевой прорези посредством шарнира.

1599073

1599073

Ф 5

Составитель А.Горбань

Редактор А.Ревин Техред М.дида Корректор С.Шевкун

Заказ 3105 Тираж 510 Подписное

ВНИИПИ Гос

НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101