Устройство для огневого обезвреживания жидких отходов
Изобретение относится к устройствам обезвреживания жидких отходов и может быть использовано на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, машиностроительной промышленности и в других отраслях, где образуются жидкие горючие отходы и необходимо периодическое включение установки в работу. С целью предотвращения пережога решетки в период останова устройства и повышения надежности работы решетка выполнена из перфорированных металлических полос, оборудованных поворотными осями. Нижняя поверхность полос покрыта слоем огнеупорного материала с отверстиями, совпадающими с отверстиями полос решетки. 1 ил.
союз советсних социАлистичесних
РЕСПУЬЛИН (51) 5
ГОсудАРстВенный Комитет .по изоьРетениям и откРытиям пРи гкнт сссР. (21) 4601912/23-33 (22) 05.11.88 (46) 07.10.90. Бюл. № 37 (71) Ивановский энергетический институт им. В. И. Ленина (72) Б. Л. Шелыгин, В. И. Бахирев и М. H. Бернадинер (53) 628.54 (088.8) (56) Гудзюк В. Л., Бахирев В. И., Бернадинер М. Н., Шелыгин Б. Л. Опыт огневого обезвреживания производственных отходов.
Сер.: Энергетические процессы в химической промышленности, М., НИИТЭХИМ, 1979, с. 19.
Авторское свидетельство СССР № 985586, кл. F 23 G 7/04, 1981.
Изобретение относится к устройствам для огневого обезвреживания жидких отходов и может быть использовано на предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, машиностроительной промышленности и в других отраслях, где образуются жидкие горючие отходы и необходимо периодическое включение установки в работу.
Цель изобретения — предотвращение пережога решетки в период останова устройства и повышение надежности его работы.
На чертеже представлено устройство для огневого обезвреживания жидких отходов.
Устройство содержит ванну 1, снабженную патрубком 2 для подачи отходов .
Снизу ванна 1 ограничена плоской барботажной решеткой, состоящей из перфорированных металлических полос 3, вдоль которых по всей длине проходят поворачивающиеся оси 4. Снизу все полосы покрыты слоем огнеупорного материала 5 с отверстиями, совпадающими с отверстиями пер„„SU„„15974% А (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОГО
ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к устроиствам обезвреживания жидких отходов и может быть использовано на предприятиях хими- ческой, нефтеперерабатывающей, машиностроительной промышленности и в других отраслях, где образуются жидкие горючие отходы и необходимо периодическое включение установки з работу. С целью предотвращения пережога решетки в период останова устройства и повышения надежности работы решетка выполнена из перфорированных металлических полос, оборудованных поворотными осями. Нижняя поверхность полос покрыта слоем огнеупорного материала с отверстиями, совпадающими с отверстиями полос решетки. 1 ил. форированных металлических полос 3. Ниже решетки к стенам ванны 1 подсоединен короб 6 первичного воздуха. Камера 7 сгорания расположена над ванной 1, снаожена соплами 8, сообщаемыми с коробом 9 вторичного воздуха. В верхней части камера 7 сгорания оборудована отверстием 10 для удаления продуктов сгорания.
Устройство работает следующим образом.
Перед пуском устройства в работу перфорированные металлические полосы 3 барботажной решетки находятся B положении, изображенном на чертеже: полосы — — вверху, слой огнеупорного материала — снизу (под полосой). Доля живого сечения полос, занятая отверстия яи, для предотвращения провала отхода при нормальной работе принимается 10 — 15О . Через патрубок 2 в ванну 1 на поверхность полос поступает жидкий горючий отход. Начальную (небарботируемую) высоту слоя отходов в ванне 1 поддерживают на уровне 50 — 70 MM. Из коро1597495
Формула изобретения
Составитель Т. Лепахина
Редактор O. Юрковецкая Техред А. Кравчук Корректор М. Пожо
Заказ 3037 Тираж 451 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, М ос кв а, Ж вЂ” 35, P ау шска я наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 10! ба 6 через отверстия в полосах (слоях огнеупорного материала) в ванну 1 продувают барботажный агент (первичный воздух) . Расход барботажного агента через короб 6 устанавливают таким образом, чтобы скорость первичного воздуха на поверхности слоя находилась в пределах 0,5 — 1 м/с, а скорость истечения первичного воздуха из отверстий полос составляла 7,5 — 10 м/с.
В результате прохождения барботажного агента через отверстия в полосах в ванне создается динамичный газожидкостный слой, с поверхности которого в надслоевую зону выносятся капли и пары отходов. Мелкодисперсные капли и пары отходов потоком барботажного агента выносятся из надслоевой зоны в камеру 7 сгорания, где сгорают в потоке вторичного воздуха, 1поступающего из короба 9 через сопла 8. Газообразные продукты огневого обезвреживания из камеры 7 сгорания выводятся через отверстие 10;
По окончании работы, когда кончился запас отходов или возникла необходимость аварийного останова устройства, прекращают подачу отходов в ванну 1 через патрубок 2 и сжигают полностью запас отходов в ванне 1. Прекращают подачу барботажного агента через короб 6 и поворачивают на 180 полость вокруг осей 4 так, чтобы слой огнеупорного материала 5 был сверху, а перфорированные металлические полосы — снизу. При этом полосы оказываются защищенными слоем огнеупорного материала 5 от теплового излучения раскаленной обмуровки, что предотвращает их от пережога. При повороте полос вокруг осей 4 накопившиеся в ванне 1 крупнодисперсные механические примеси высыпаются из ванны 1 в короб 6, откуда они легко удаляются. При подготовке устройства к пуску в работу полосы должны быть повернуты на
180 вокруг осей 4 в исходное положение.
Поворотом полос решетки вокруг осей на 180 в период останова устройства осуществляется защита металла от теплового потока слоем огнеупорного материала, который при работе устройства находится под решеткой, примыкая к нижним плоскостям
10 полос решетки. Таким образом устраняется пережог металла решетки при останове устройства при исключении сложных операций ввода и вывода решетки из ванны в нерабочих режимах. Конструкция решетки не требует сложных дополнительных уплот нений воздушного тракта по сравнению с вариантом убирающейся решетки. При повороте полос решетки на 180 в условиях останова устройства накапливающиеся в ванне крупнодисперсные частицы отходов самостоятельно высыпаются из ванны.
Таким образом, реализация изобретения позволяет предотвратить пережог решетки в период останова устройства и повысить надежность его работы при огневом обезвреживании жидких горючих отходов.
Устройство для огневого обезвреживания жидких отходов, содержащее ванну с горизонтальной барботажной решеткой и каме30 ру сгорания, отличающееся тем, что, с целью предотвращения пережога решетки в период останова и повышения надежности работы, решетка выполнена из перфорированных металлических полос, оборудованных поворотными осями, причем нижняя поверхность полос покрыта слоем огнеупорного материала с отверстиями, совпадающими с отверстиями nîëîñ решетки.

