Способ изготовления зольного гравия для бетона

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления зольного гравия из ядра и оболочки. Для повышения скорости твердения прочности зольного гравия и бетона на его основе, а также снижения теплопроводности бетона, в способе изготовления зольного гравия ядро смачивают водным раствором суперпластификатора, оболочку наносят из смеси золы и быстротвердеющего цемента, затем проводят обкатывание гранул в течение 3-5 мин и повторное нанесение оболочки из смеси золы и быстротвердеющего цемента, причем расход сухого суперпластификатора на смачивание ядра составляет 0,5-0,8% от массы оболочки. Способ обеспечивает получение зольного гравия с насыпной плотностью 590-610 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочностью при сжатии в цилиндре 2,8-3,1 МПа. Бетон с использованием зольного гравия характеризуется плотностью 1290-1300 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, прочностью при сжатии 10,6-11,6 МПа, теплопроводностью 0,30-0,32 Вт/м<SP POS="POST">.</SP>°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5i)5 С 04 В 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О ТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4601913/23-33 (22) 05.11.88 (46) 07.10,90. Бюл. N 37 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) Ю.М.Баженов, С.В.Иванов и С.В.Мальцев (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1071599, кл ° С 04 B 14/18, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N 992480, кл. С 04 В 18/06, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛЬНОГО

ГРАВИЯ ДЛЯ БЕТОНА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления зольного гравия иэ ядра и оболочки. Для повышения скорости твердения прочности зольного гравия и бетона на его основе, а такИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении заполнителей для легких бетонов.

Цель изобретения — повышение скорости твердения, прочности зольного гравия и бетона на его основе, а также снижение теплопроводности бетона.

Способ осуществляют следующим образом.

Приготавливают ядро с последующим нанесением оболочки из смеси золы и минерального вяжущего и твердения гранул, при этом ядро смачивают вод„.80„„159735О А I

2 же снижения теплопроводности бетона в способе изготовления зольного гравия ядро смачивают водным раствором суперпластификатора, оболочку наносят иэ смеси золы и быстротвердеющего цемента, затем проводят обкатывание гранул в течение 3-5 мин

1 и повторное нанесение оболочки из смеси эолы и быстротвердеющего цемента,. причем расход сухого суперпластификатора на смачивание ядра составляет 0,5-0,8> от массы оболочки. Способ обеспечивает получение эольного гравия с насыпной плотностью 590

610 кг/мэ, прочностью при сжатии в цилиндре 2,8-3,1 МПа. Бетон с использованием зольного гравия характеризуетсе плотностью 1290-1300 нг/M3, Q) прочностью при сжатии 10,6-11,6 МПа, теплопроводностью 0,30-0,32 Вт/м С, ( табл.

ЯР ным раствором суперпластификатора, оболочку наносят иэ смеси золы и быстротвердеющего цемента, затем проводят обкатывание гранул в течение 3

5 мин и повторное нанесение оболочки из смеси золы и быстротвердеющего цемента, причем расход сухого суперпластификатора на смачивани ядра составляет 0;5-0,8Ф от массы оболочки.

Пример. Приготавливают ядра по известному способу. Для этого го- и товят смесь из эолы сухого отбора

ТЭЦ-22, портландцемента М400, вспученного перлитового песка М60.и питьевой воды. Цемент (9,3754) и эолу (53,125ь) загружают в шаровую мвльни-

1597350 цу, где осуществляют совместный помол. до удельной поверхности 3500 смэ/г, В приготовленную смесь вводят перлитовый песок И60 в количестве 6.,253 от массы смеси. Вода для увлажнения составляет 31,253. Полученную смесь гранулируют на тарельчатом грануляторе до образования ядер диаметром 1015 мм, которые смачивают водным. раст- lð вором суперпластификатора марки 10-03

53-ной концентрации.

Смесь для оболочки приготавливают путем совместного помола в шаровой мельнице быстротвердеющего цемента

"Бесалит" И400 (1Р) и золы ТЭЦ-22 (85Ц ло улельной поверхности

3700 смэ/г; Затем при работающем грануляторе производят нанесение этой смеси путем опудривания в количестве

853 от массы всей смеси до образования первоначальной оболочки, после чего гранулы обкатывают 4 мин и производят вторичное нанесение путем опудривания оставшейся смеси в коли- 25 честве 153. Толщина оболочки составляет 1,0-1,5 мм (0,1 диаметра гранул).

Гранулы твердеют в нормальных условиях и через 1 ч, 5 ч и 28 сут опреде- ляют прочность заполнителя. На основе полученного зольного гравия через

28 сут после его изготовления приготавливают бетонную смесь.

Показатели свойств получаемого зольного гравия и бетона на его основе представлены в таблице.

Способ обеспечивает получение зольного гравия с насыпной плотностью

590-610 кг/мз, прочностью при сжатии в цилиндре 2,8-3,1 ИПа. Зольный гра- 40 вий после 1 ч хранения набирает прочность в размере 0,4-0,-5 ИПа,, а после

5 ч 0,8-1,0 ИПа °

Бетон.с использованием зольного гравия характеризуется плотностью

1290-1300 кг/мз, прочностью при сжатии 10,6-11,6 ИПа, теплопроводностью

0,30-0,32 Вт/м С.

При взаимодействии с золой быстротвердеющего цемента "Бесалит" дает значительное количество допопнительных новообразований в виде сульфатосодержащих минералов и низкоосновных гидроксиликоалюминатов кальция, что увеличивает начальную и конечную проч-.

i5 ность эольного гравия.

Способ обеспечивает ускоренный рост прочности вольного гравия в первые часы после нанесения оболочки, что. позволяет полностью отказаться от тепловой обработки заполнителя и испольэовать его в бетоне через 3 »

5 ч после изготовления. К этому сроку заполнитель имеет прочность 0,81,0 ИПа, что достаточно для предотвращения гравия от разрушения в процессе приготовления бетонной смеси.

При тепловой обработке иэделий из бетона происходит дальнейшее значительное упрочнение заполнителя; на этой стадии при совместном твердении гравия с растворной составляющей происходит прочное срастание заполнителя с раствором с образованием плотной микроструктуры раствора по всему объему и улучшенной контактной зоны, более плотной и прочной, чем в случае применения пропаренного вольного гравия. Это способствует повышению прочности, и уменьшению теплопроводности бетона.

Кроме того, при твердении гранул заполнителя до введения в бетон в естественных условиях образуется меньшее количество пор, чем после тепловой обработки, при этом изменя- . ется характер пористости в сторону уменьшения размера пор, снижения капиллярной пористости и увеличения замкнутой пористости, Уменьшение содержания общей и капиллярной пористости зольного гравия также способствует повышению прочности и уменьшению теплопроводности бетона.

Таким образом, при использовании получаемого эольного гравия образу" ется оптимальная структура бетона, характеризующаяся повышенной плотностью оболочки заполнителя и раствор1 ной части и их плотным срастанием, что обеспечивает увеличение прочности бетона и уменьшение его теплопроводности, Возможно применение одной и той . же сырьевой смеси из золы и быстротвердеющего цемента для получения ядер и оболочек. В качестве легких ядер можно испольэовать готовые ядра, например, стеклопор.

Формула и зобрет ения.

Способ изготовления эольного гравия для бетона путем приготовления ядра с последующим нанесением оболочки из смеси золы и минерального вяжущего и твердения гранул, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения скорости твердения, прочности эольного

5 1597350 б гравия и бетона на его основе, а так- течение 3-5 мин, после чего повторно же снижения теплопроводности бетона, наносят смесь эолы и быстротвердеюядро смачивают водным раствором су- щего цемента, причем расход сухого перпластификатора, оболочку наносят суперпластификатора на смачивание иэ смеси золы и .быстротвердеющего це- ядра составляет 0,5-0,83 от массы

5 мента, проводят обкатывание-. гранул в оболочки.

0,.65 0,8

600 610

580

0,5 0,5

0,9 1,0

30 3,1

0

2,1

0,80 0,84

1290 1300

10,8 11,6

0,30 0,30

0 90

1270

6,0

0,54

Операции изготовления зольного гравия: расход суперпластификатора, Ъ от массы смеси для оболочкии 0,5 продолжительность обкатывания гранул, мин 3

Вид минерального вяжущего (+ да, - нет):

ОБТЦ "Бесалит" +

ПЦ

Характеристика заполнителя: насыпная плотность, кг/мз 590 прочность гранул в цилиндре, МПа, после изготовления через;

1 ч 0,4

5 ч 0,8

28 сут . 28

Характеристика пропаренного бетона при расходе материалов на 1 мз: цемент М400 250 кг зольный гравий 1 мз зола ТЭЦ-22 200 кг кварцевый песок 200 кг при удобоукладываемости бетонной смеси по

ОК3-4 см

В/Ц бетонной смеси 0,7&

Средняя плотность, кг/мз 1290

Прочность при сжатии, МПа 10,6

Теплопроводность, Втlм С 0,32