Способ пропитки углеродной арматуры эпоксидным связующим
Изобретение относится к производству изделий из углеродных композиционных материалов и может быть использовано в химической промышленности, машиностроении, авиастроении и других отраслях техники. Изобретение позволяет повысить качество пропитки углеродной арматуры эпоксидным связующим и увеличить насыщение арматуры связующим за счет того, что выдержку углеродной арматуры производят в нагретом до 80-100°С связующем при воздействии постоянного магнитного поля напряженностью 64-88 кА/м в течение 280-360 с. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СО(.1ИАЛИСТИЧЕСКИХ
PECllVEiËÈÍ (19) (11) 25 А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4415451/23-05 (22) 23.02.88 (46) 07.10.90. Бюл. Р 37 (71) Отделение Института химической физики АН СССР (72) С.П.Давтян, В.Н,Шалыгин, О.Л.Петровский, В.Т.Томашевский и А.В.Пчелинцев (53) 678.026.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 802068, кл. В 29 С 43/30, 1979.
Авторское свидетельство СССР
N9 835805, кл. В 05 С 3/12, 1979. (54) СПОСОБ ПРОП1":ТКИ УГЛЕРОДНОЙ АРМАТУРЫ ЭПОКСИДНЫМ СВЯЗУЮЩИМ
H=-обретение относится к производству изделий из углеродных композиционных материалов и может быть использовано в химической промышленности, машиностроении, авиастроении и других отраслях техники.
Целью изобретения является повышение качества прогитки и увеличение
I насыщения углеродной арматурь. связующим.
Пример 1. Углеродную ленту марки ЛУ-П-0,1 погружают в эпоксидное связующее, представляющее собой смесь
100 мас.ч. эгоксидной диановой смолы марки ЭД-20 и 10 мас,ч. полиэтиленполиамина, нагретое до 80 С и выдерживают арматуру в связующем при воздействии на нее постоянного магнитного поля напряженностью 64 кА/м в течение.
280 с. Извлекают пропитанную арматуру, сушат и направляют на дальнейшую переработку в изделия.
1 (51)5 В 29 В 15/12, В 05 D 1/)8//
29 L 9:00
2 (57) Изобретение относится к производству изделий из углеродных композиционных материалов и может быть использовано в химической промьппленности, машиностроении, авиастроении и других отраслях техники. Изобретение позволяет повысить качество пропитки углеродной арматуры эпоксидным связующим и увеличить насыщение арматуры свяэуюпим за счет того, что выдержку углеродной арматуры производят в нао гретом до 80-100 С связующем при воздействии постоянного магнитчого поля напряженностью 64-88 кА/м в течение
280-360 с. 1 табл.
Пример 2. Углеродную ленту пропитывают как в примере 1, но выдержку ленты производят в ьагретом до
90 С связующем при воздействии на нее постоянного магнитного поля напряжен I ностью 76 кА/м в течение 320
Пример 3. Углеродную ленту пропитывают как в примере 1, но выдержку ленты производят в нагретом до 100 С связующем при воздействии на нее постоянного магнитного поля напряженностью 88 кА/м в течение 360 с.
Пример 4 ° В качестве углеродной арматуры берут углеродную ткань марки ТМП-3 и пропитку ее производят как в примере 1.
Пример 5. В качестве углеродной арматуры берут углеродную ткань марки ТМП-3 и пропитку ее производят как в примере 2.
Пример 6. В качестве углерод ной арматуры берут углеродную ткань 1 597275 ти углепластика и его прочности при изгибе.
Сравнительные свойства пропитанной углеродной арматуры, полученной в ссответствии с предлагаемым изобретением и по известному способу приведены в таблице.
Как видно из таблицы, способ в соответствии с настоящим изобретением позволяет повысить качество пропитки углеродной арматуры и увели-, чить насыщение арматуры связующим. формула изобретения
Прочность углепластика при изгибе,МПа по способу
Пористость углепластика, Х по способу
Коэффициент насыщения арматуры по способу
В соответствии с изобретением
Пример
Время выдер ки, с
Напряженность постоянТемпеПредлагаемый ратура Известный нагрева свяПредлаемый
Известный
Известный
Предлагаемый зующего С ного магнитного поля,кА/
l0,26 I0
10,69 101
10,88 ° 10
9,11 101.
9,44.. 10
9,65.10
8,37 10
8,56 10
8,64 .IO"1 64
2 76
3 88
4 64
5 76
6 88
7 64
8 76
9 88
В среднеи 0,8
2,1 0,8
0,7
В среднем 1,2
2,8. I, l
I 1
В среднем 1,0
2,2 0,9
0,8
0,47
0,54
0,60
0,36
0,42
0,50
0,45
0,48
0,55
280 80
320 90
360 . 100
-280 80
320 90
360 100
280 80
320 90
360 100
0,42
0,43
0,44
0,31
0,31
0,31
0,39
0,40
0,40
В среднем
6,95 10
В среднем
7,32 10
В среднем
5,22 -10 т
Составитель А.Рожков, Техред М.Дидык Корректор Л.Бескид
Редактор Г.Гербер
Заказ 3026 Тираж 545 Подписное
ВНИИПИ Государственного комиТета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул . Гагарина, 101 марки TMII-3 и пропитку ее производят как в примере 3, Пример 7. В качестве углеродной арматуры берут углеродную тесь5 му марки ТПУ, а в качестве эпоксидного связующего смесь эпоксидной диановой смолы и диглицидилового эфира диэтиленгликоля, отверждаемую триэтаноламинтитанатом (связующее марки
ЭДТ-10) и пропитку производят как в примере 1.
Пример 8. Углеродную тесьму пропитывают как в примере 7, но вы" держку тесьмы производят в нагретом до 90 С связующем при воздействии на нее постоянного магнитного поля напряженностью 76 кА/м в течение 320 с.
Пример 9. Углеродную тесьму пропитывают как в примере 7, но вы" держку тесьмы производят в нагретом до 100 С связующем при воздействии на нее постоянного магнитного поля напряженностью 88 кА/и в течение
360 с. 25
В полученных по примерам 1-9 образцах пропитанной углеродной арматуры спределяют коэффициент насыщения арматуры связующим и изготавливают углепластик для определения пористосСпособ пропитки углеродной арматуры эпоксидным связующим, включающий погружение углеродной арматуры в связующее, выдержку ее в связующем и извлечение пропитанной арматуры, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества пропитки и увеличения насыщения арматуры связующим> выдержку углеродной арматуры производят в нагретом до . 80-100 С связующем при воздействии на нее по-. стоянного магнитного поля напряженноетью 64-88 кА/м в течение 280360 с.
