Устройство для дозированной подачи уплотнительной пасты

 

Изобретение относится к устройствам для дозированной подачи уплотнительной пасты на крышки консервных банок и может быть использовано в пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых крышек. Для этого патрон выполнен с опорной плоскостью для прижима, а система управления подачи уплотнительной пасты выполнена в виде взаимодействующего с управляющим рычагом приводного рычага, соединенного с приводом непрерывного действия и расположенного на подвижной опоре, привод которой связан с датчиком наличия крышек. При этом сопло с запорной иглой и управляющий рычаг установлены на кронштейне, имеющем возможность вертикального перемещения, причем управляющий рычаг расположен над приводным рычагом. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU, t 597230 (51) 5 В 05 С 5/02, r 1 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4431714/28-05 ! (22) 26. 05 ° 88 (46) 07 ° 10.90. Бюл. М 37 (71) Симферопольское специальное конструкторское бюро продовольственного машиностроения Производственного объединения нКрымпродмаш" (72) Е.В, Максимов ! (53) 678,056(088.8) (56) Патент США Н 4262629, кл. В 05 С 5/02, 1981.

Патент ФРГ Г 2755862, кл. В 05 С 5/02, 1979.

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОЙ ПОДАЧИ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПАСТЫ (57) Изобретение относится к устройствам для дозированной подачи уплотИзобретение относится к производству консервной тары, а именно к устройствам для дозированной подачи уплотнительной пасты на крышки консервных банок, и может быть использовано в пищевой промышленности.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых крышек.

На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2вид Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез

Б-Б на фиг.2 (исходное положение), на фиг.4 — то же, рабочее положение; на фиг . 5 — механизм постоянно действующего привода, разрез; на фиг.6 - вспомогательный механизм подъема подвижной части устройства, разрез, Устройство содержит корпус 1 ма- га зи на, из которого об рабат ыва емые

2 нительной пасты на крышки консервных банок и может быть испол ьзовано в, пищевой промышленности. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых крышек, Для этого патрон выполнен с опорной плоскостью для прижима, а система управления подачи уплотнительной пасты выполнена в виде взаимодействующего с управляющим рычагом при водного рычага, соединенного с приводом непрерывного действия и расположенного на подвижной опоре, привод которой связан с датчиком наличия крышек. При этом сопло с запорной иглой и управляющий рычаг установлены на кронштейне, имеющем возможность вертикального перемещения, причем управляющий рычаг расположен над приводным рычагом. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. крышки 2 при помощи каретки 3 подаются по одной на позицию пастирования, кронштейн 4, имеющий возможность вертикального перемещения, неподвижный кронштейн 5 и непрерывно вращающийся патрон 6 с опорной плоскостью е для центрации обрабатываемой крышки 2, подъема ее в рабочее положение и возвращения на исходную позицию, т.е. на плоскость c(движения крышки, На кронштейне 4 установлен датчик

7 наличия крышки. На том же кронштейне 4 установлен свободно вращающийся прижим 8, который совместно с осью

9, пружиной 10 я регулировочными гайками 11 образуют подвижную в вертикальном направлении подпружиненную систему, служащую для фиксации обра1597230

45 батываемой крышки 2 на плоскости q движения крышки соосно с патроном 6, На кроншейне 4 закреплен кронштейн

12 с шарнирно установленным на оси

13 управляющим рычагом 14, который при помощи вспомогательной пружины

15 прижат к регулируемому упору 16.

На управляющем рычаге 14 неподвижно установлены тяга 17 и регулировочный винт 18. Тяга 17 имеет паз, в котором располагается верхний конец запорной иглы 19 с регулировочными гайками 20.

Подъем управляющего рычага 14 и, следовательно, запорной иглы 19 происходит при помощи приводного рычага

21, в средней части которого имеется шарнир 22, установленный на подвижной опоре 23, имеющей привод в виде одностороннего пневмопоршня 24 с возврат- 20 ной пружиной 25. Пневмопоршень 24 перемещается в корпусе 26, к которому прикреплен электропневматический управляющий клапан 27. Подъем подвижной опоры 23 осуществляется при поступле- 25 нии воздуха из канала 6 через внутренние каналы электропневматического клапана 27, канал ь в подпоршневое пространство поршня 24, При спуске подвижной опоры 23 сжатый воздух выходит в атмосферу через канал 8 корпуса 26 и канал и электропневматического клапана 27.

На кронштейне 4 закреплена клемма

28, в которой установлен верхний полукорпус 29. К нему через промежуточ35 ную диафрагму 30 прикреплен нижний полукорпус 31. Оба полукорпуса 29 и 31 имеют внутренние полости, в ко- ° торых размещается запорная игла 19, укрепленная в средней части диафрагмы 30 гайками 32 ° Запорная игла 19 запирает выходное отверстие сопла

33, установленного на нижнем полукорпусе 31 при помощи гайки 34, Запорная игла прижимается к соплу 33 пружиной 35 через втулку 36.

Таким образом, в нижнем полукорпусе образуется замкнутая гидравлическая полость, ограниченная диафрагмой

30 и соплом 33, в которую через штуцер 37 поступает под давлением жидкая

-;уплотнител ьная паста.

Приводной рычаг 21 приводится в дейст ви е при помощи постоя нно действующего кулачково-рычажного привода через тягу 38, которая соединена с рычагом 39, Последний прижат к кулачку 40 при помощи пружины 41 через ролик 42 и шарнирно установлен в неподвижном кронштейне 43, Для удобства обслуживания кронштейн 4 имеет возможность вертикального перемещения при помощи привода через шестерню 44 и зубчатую рейку 45, которая установлена на штоке 46. Последний перемещается в неподвижном кронштейне 47, в котором установлена также направляющая 48 для кронштейна

4. Привод на шестерню 44 может осуществляться вручную через рычажную систему (не покаЗана) либо через пневмопривод, либо другой тип двигателя (не показаны) .

Устройство работает следующим образом.

При очередном ходе каретка 3 выдает крышку 2 на позицию пастирования. Крышка занимает соосное с патроном 6 положение и лежит на плоскости а, на которой фиксируется прижимомм 8 . После на чала пер емец|ения каретки 3 в исходное положение начинается движение непрерывно вращающегося патрона 6 вверх. При этом патрон входит во внутреннюю часть обрабатываемой крышки и она плотно при помощи прижима 8 насаживается на патрон и начинает вращаться совместно с ним. После окончания подъема патрона 6 совместно с крышкой 2 в крайнее верхнее положени е и рои сходит и ст еч е ни е уплотни†тельной пасты на поле фланца крышки из доэировочного отверстия сопла 33, Истечение происходит, как правило, за два или три оборота крышки, после чего истечение пасты прекращается °

Патрон 6 и крышка 2 опускаются в исходную позицию, При.дальнейшем ходе каретка 3 удаляет обработанную крышку с позиции пастирования, и цикл повторя ется .

При прохождении крышки под бесконтактным электронным датчиком 7 наличия крышки, который располагается перед позицией пастирования, происходит передача электронного сигнала на блок управления (не показан), который подает управляющий сигнал на электрол не вма тич ес ки и клапан 27. Последний направляет сжатый воздух в полость ь, и опора 23 совместно с приводным рычагом 21 занимает крайнее верхнее рабочее положение, При этом совершающий постоянные качательные движения приводной рычаг 21 выбирает своим рабочим концом зазор !(.

597230 6 помощи иного привода путем поворота вала шестерни 44 на определенный угол.

При контрольной проверке правильности истечения струи пасты сопло

33 занимает вертикальное положение, что соответствует рабочему положению и способствует правильной и оперативной наладке устройства. и 10 Исключение обрабатываемой крышки р- из кинематической цепи блокировочного механизма управления запорной иглой, создание на патроне опорной поверхности для прижима, а также применение предлагаемой систем-; управления родачей уплотнительной пасты позволяют уменьшить технологическое усилие, воздействующее на крышку, и .одновременно улучшить качество за счет уст20. ранения деформации обрабатываемой крышки. Устройство позволяет обрабатывать крышки, изготовленные из менее прочного материала, например из алюминиевого сплава или из мате-.

25 риала с толщиной жести менее

0,25 мм, а также возможно применение устройства при более высокой производительности .

5 1 соприкасается с торцом регулировочно го винта 18 и приподнимает управляющий рычаг 14, который с помощью укрепленной на нем тяги 17 выбирает зазор Н и приподнимает запорную иглу i9 (отверстие сопла 33 открывается, т,е ° происходит истечение пасты на фланец крышки 2), После окончания требуемого времен пастирования приводной рычаг 21 сове шает обратное движение и выходит из зацепления с торцом регулировочного винта 18, При этом работа рычажной системы осуществляется в следующей последовательности: сначала запирается отверстие сопла 33 запорной иглой 19, потом управляющий рычаг 14 опирается на регулировочный винт 18, образуя зазор Л между тягой 17 и регулировочными гайками 20, а затем рабочий конец приводного рычага 21 опускается в крайнее нижнее положение, образуя зазор K между рабочим концом приводного рычага 21 и регулировочным винтом 18 управляющего рычага 14. Если при очередном .ходе каретки обрабатываемой крышки нет, то при отсутствии управляющег сигнала от датчика 7 наличия крышки блок управления дает управляющий сигнал на электропневматический клапан 27, и он переключает золотник клапана (не показан) в исходное (нерабочее) положение, При этом происходит спуск сжатого воздуха из канала в в атмосферу через отверстие и поршень ь 24 совместно с подвижной опорой 23 и приводным рычагом 21

> опускается в крайнее нижнее положение при помощи пружины 25 на расстояние от своего крайне верхнего положения. При этом зазор К увеличивается, и рабочий конец приводного рычага 21 при его самом верхнем положении не контактирует с регулировоч" ным винтом 18, т. е. запорная игла 19 не поднимается и, следовательно, истечения пасты не происходит. При возникновении потребности в обслуживании устройства, например при очистке отверстия сопла 33 с последующим визуальным контролем правильности истечения струи пасты из отверстия сопла, подьем подвижного кронштейна 4 совместно с соплом 33 с управляющим рычагом 14 и прижимом 8 осуществляется вручную при помощи рычага либо при

ЗОФор мула и зобр ет ения

1, Устройство для дози рова н ной подачи уплотнительной пасты, содержащее патрон, установленные над ним прижим, сопло с запорной иглой и.управляющим рычагом, привод, датчик наличия крышек и систему упра вления подачи уплотнительной пасты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых крышек, патрон выполнен с опорной плоскостью для прижима, а система управления подачи уплотнительной пасты выполнена в виде взаимодействующего с управляющим .рычагом привод45 ного рычага, соединенного с приводом непрерывного действия и расположенного на подвижной опоре, привод которой связан с датчиком наличия крышек.

2. Устройство по и. 1, о т л и ча юще еся тем, что, с целью удобства оперативного обслуживания, прижим, сопло с запорной иглой и управляющий рычаг установлены на кронштейне, имеющем возможность вертикального перемещения, причем управляющий рычаг расположен над приводным рычагом..

l 597230

b- b

Фиг.4

1597230

ФФ ФР

Рог 5

Составитель А. Шатов

TexPeA M.ÌîðãåHòàë

Редактор И. Горная

Корректор Н. Ревская

Заказ 3024 Тираж 552 Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101