Устройство для измельчения материалов в магнитокипящем слое

 

Изобретение относится к строительной технике и может быть использовано для получения тонкодисперсных минеральных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности устройства. Камера 2 заполняется примерно на 2/3-3/4 объема мелющими телами из бункера-накопителя 4, после чего включается напряжение на катушки 1 вокруг камеры и осуществляется непрерывная подача материала. Готовый порошок через сетку-поддон 10 камеры и рукав 13 подается к потребителю. В таком режиме шибер бункера 3 открыт на расчетную величину, а шибер бункера-накопителя 4 полностью закрыт. При поступлении сигнала от одного из датчиков (температурного, расходного) закрывается шибер бункера 3, через 60-90 с поворачивается сетка-поддон 10, шторки 12 опускаются в нижнее положение, после чего отключается подача напряжения на катушку 1. Измельченный материал и мелющие тела попадают на конвейер, где за счет принудительного вращения бесконечной ленты-сетки 8 и свободного вращения сплошной бесконечной ленты 9 готовый материал подается к потребителю, а очищенные мелющие тела попадают сначала в промежуточный бункер 6, затем, поднимаясь по элеватору 5, они охлаждаются и сбрасываются в бункер-накопитель 4. После освобождения камеры 2 сетка-поддон 10 возвращается в исходное положение и работа устройства возобновляется. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYBflHH (51)5 В 02 С 19/<8

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР

К A ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4620934/31-33 (22) 19.12,88 (46) 07.10.90. Бюл. № 37 (71) Киевский автомобильно-дорожный институт им. 60-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) В.П.Бабенко, Н.В.Дыкун и А.П,Юрчук (53) 621.926 ° 9 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 480477, кл. В 02 С 19/18, 1975.

Кузнецов Ю.H., Абросимов В.А.

Обработка материалов в магнитокипящем слое. — Строительные материалы.

1980, № 12, с. 17.

Л 15 216 А 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ B МАГНИТОКИПЯЩЕМ СЛОЕ (57) Изобретение относится к строительной технике и может быть использовано для получения тонкодисперсных минеральных материалов. Цель изобретения — повышение эффективности и надежности устройства. Камера 2 заполняется примерно на 2/3 — 3/4 объема мелющими телами из бункера-накопителя 4, после чего включается напряжение на катушки 1 вокруг камеры и осуществляется непрерывная подача материала. Готовый порошок через сетку-поддон 10 камеры и рукав 13 подается к потребителю.

1597216

10

В таком режиме шибер бункера 3 открыт на расчетную величину, а шибер бункера-накопителя 4 полностью закрыт.

При поступлении сигнала от одного из датчиков (температурного, расходного) закрывается шибер бункера 3, через

60-90 с поворачивается сетка-подои

10, шторки 12 опускаются в нижнее положение, после чего отключается подача напряжения на катушку 1. Измельченный материал и мелющие тела попадают на конвейер, где sa счет

Изобретение относится к строительной технике, в частности к устройствам для получения тонкодисперсных 20 минеральных материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности и надежности устройства.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, фронтальный разрез; на 25 фиг.2 — сетка-поддон, вид сверху.

Устройство для измельчения материалов в магнитокипящем слое содержит катушку 1, выполненную в виде соленоида, в которую помещена рабочая каме- 30 ра 2, загрузочный бункер 3, бункернакопитель 4 для очищенных рабочих тел, вертикальный элеватор 5, промежуточный бункер 6 для очищенных рабочих тел, промежуточный бункер 7 для готового материала, Над бункером 7 размещен ленточный конвейер с нижней бесконечной лентой-сеткой 8 и верхней прижимной бесконечной лентой 9. Над конвейером находится рабочая камера

2, в нижней своей части закрытая сеткой-поддоном 10, имеющей возможность поворачиваться в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси 11, Размеры отверстий в сетках 8 и 10 45 меньше минимального размера мелющих тел, С целью уменьшения распространения пыли пространство между камерой

2 и бункером 7 ограничено гофрированными штоками 12, Для подачи готового материала к потребителю используются гибкие рукава 13, в которых подцерживается раэрежение.Устройство работает следующим об1 разом.

Камера 2 заполняется примерно на

2/3 — 3/4 объема мелющими телами из бункера 4, после чего включается напряжение на обмотке катушки 1 и осуще/ принудительного вращения бесконечной ленты-сетки 8 и свободного вращения сплошной бесконечной ленты 9 готовый материал подается к потребителю, а очищенные мелющие тела попадают сначала в промежуточный бункер 6,затем, поднимаясь по элеватору 5, они охлаждаются и сбрасываются в бункер-накопитель 4. После освобождения камеры

2 сетка-поддон 10 возвращается в исходное положение, и работа устрой ства возобновляется. 2 ил. ствляется непрерывная подача материала на измельчение. Готовый порошок через сетку-поддон 10 и рукав 13 по-. дается к потребителю, например в упаковку. В таком режиме шибер бункера

3 открыт на расчетную величину, а шибер. бункера 4 полностью закрыт.

Эффективная работа устройства по очистке и охлаждению мелющих тел осуществляется автоматически. Все механизмы устройства включаются в работу по сигналу одного из датчиков: температурного, замеряющего, например, температуру катушки, которая может превысить допустимый предел за счет нагрева мелющих тел,и расходного, фиксирующего уменьшение выхода готового материала за счет агрегации измельченного материала и налипания его на поверхность рабочих тел. !

При поступлении сигнала одного из указанных датчиков закрывается шибер бункера 3, через 60-90 с поворачивается сетка-поддон 10, шторки 12 опускаются в нижнее положение, после чего отключается подача напряжения на катушку 1. Измельченный материал и мелющие тела попадают на конвейер.

3а сЧет принудительного вращения ленты-сетки 8.и свободного вращения прижимной ленты 9 готовый материал подается к потребителю. Очищенные мелющие тела по стрелке Б попадают снача« ла в промежуточный бункер 6, а затем, поднимаясь по элеватору 5, охлаждаются,и сбрасываются в бункер-накопитель 4, После освобождения камеры 2 сетка-поддон 10 возвращается в первоначальное положение. После заполнения камеры 2 охлажденными мелющими телами цикл работы устройства повто5 i59721б 6 ряется при непрерывном движении мате- оно снабжено установленным нод рабориала. чей камерой горизонтальным конвейером

Изобретение позволяет повысить с нижней бесконечной лентой-сеткой эффективность и надежность работы и верхней прижимной бесконечной ленизмельчающих агрегатов.

5 той, расположенным под горизонтальным конвейером бункером для измель-ф о р и у л а и з о б р е т е н и я ченного материала, размещенным у выходного конца горизонтального конвейустройство для измельчения матери- 1p ера бункером для очищенных рабочих. алов B магнитокипящем слое, содержа- тел с вертикально установленным в щее расположенную внутри электромаг- нем элеватором, а также установленным нитной обмотки рабочую камеру, за- над рабочей камерой бункером-накопиполненную ферромагнитными телами, телем для очищенных рабочих тел, при о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, 15 этом днище рабочей камеры выполнено с целью повышения эффективности из- в виде поворотной вокруг вертикальной мельчения и надежности устройства, оси поддона-сетки.

Фиг. 2

Составитель В.Давыдов

Редактор И.Горная Техред М.Дидык Корректор М.Шароши

Заказ 3023 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при .ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01