Мультипликатор

 

Изобретение относится к мультипликаторам для гидростата. Целью изобретения является повышение производительности и снижение энергозатрат. Мультипликатор состоит из сосуда 16 и размещенных в нем плунжера 14 с фланцем 15 и корпуса 2. Корпус 2 и плунжер 14 установлены с образованием полостей 17-19. При работе мультипликатора высокое давление создается в полости 17 за один ход плунжера 14, что позволяет увеличить скорость нагетания высокого давления и повысить производительность процесса прессования. Для работы мультипликатора требуется один насос, что снижает энергозатраты. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4249524/31-02 (22) 25.05.87 (46) 30.09.90. Бюл. N 36 (71) Запорожский машиностроительный институт им.В.Я.Чубаря (72) В.А.Павлов и Б.В.Попов (53) 621.762.4.043 (088.8) (56) Кипарисов С,С. и Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия. M.: Металлургия, 1980, с.495.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1452661, кл. В 22 F 3/04, 1986, (54) МУЛЬТИПЛИКАТОР (57) Изобретение относится к мульти(у )5 В 22 F 3/04 В 30 В 15/02

2 пликаторам для гидростата. Цель изобретения — повышение производительности и снижение энергозатрат.

Мультипликатор состоит из сосуда 16 и размещенных в нем плунжера 14 с фланцем 15 и корпуса 2. Корпус 2 и плунжер 14 установлены с образованием полостей 17-19. При работе мультипликатора высокое давление, создается в полости 17 за один ход плунжера 14, что позволяет увеличить скорость нагнетания высокого давления и повысить производительность процесса прессования. Для работы мультипликатора требуется один насос, что снижает энергозатраты. 1 ил.

1595628

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для гидростатической обработки порошковых материалов.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение энергозатрат.

На чертеже изображен мультипликатор, в верхней части - положение в момент создания максимального давления в рабочей сети гидростата, в нижней — в момент создания давления в корпусе мультипликатора.

Мультипликатор состоит из рабочей камеры i, связанной с мультипликатором, состоящим из корпуса 2, по боковой поверхности которого выполнены отверстия 3, и имеющим фланец

4 с уплотнительными элементами и фланец 5 с уплотнительными элементами и отверстиями 6, в которых расположеl ны большие ступени 7 штоков. Меньшие ступени 8 штоков размещены в отверстиях 9 втулки 10 с ограничителями

11. На торце меньшей ступени 8 штоков закреплены шайбы 12, а на большей ступени 7 в отверстиях 6 размещены уплотнительные элементы. В отверстиях 3 размещены плунжеры-разделители

1.3, а в корпусе 2 размещен осевой плунжер 14 с фланцем 15, на котором закреплены штоки большими ступенями

7. Мультипликатор заключен в сосуд

16 с образованием полостей 17-19. Полость 17 между стенками корпуса 2 и сосуда 16 связана с полостью 19 между фланцем 15 и стенками сосуда 16 через регулируемый вентель 20 и соединена с источником 21 подачи жидкости.

Устройство работает следующим образом.

В рабочую камеру 1 помещают прессформу с порошком (не показана). В корпус 2 мультипликатора от магистрального трубопровода под давлением закачивают жидкость, в результате чего осевой плунжер 14 с фланцем 15 перемещается вправо. Одновременно перемещаются плунжеры-разделители 13 в направлении от оси, а ступень 8 штока перемещается в отверстии 9, Не перемещая втулку 10. После этого источник 21 подачи жидкости закачивает масло в полость 17, плунжерыразделители 13 сдвигаются к оси, создавая давление в мультипликаторе, при этом плунжер 14 дополнительно пере—

55 мещается вправо, шток шайбой 12 перемещает втулку 10, и ограничители 11 замыкают плунжеры-разделители 13 в отверстиях 3. Герметизация полости

17 при этом осуществляется уплотнениями фланцев 4 и 5 по сосуду 16 и по отверстию 6 уплотнительными элементами больших ступеней 7 штоков, После этого срабатывает регулируемый вентиль 20 и давление из полости 17 перебрасывается в полость 19, воздействуя на фланец 15, который, перемещаясь влево, уменьшает полость 18 и создает рабочее давление в рабочей камере 1 за один ход осевого плунжера 14.

Дпя работы мультипликатора требуется одна насосная установка, которая приводит в движение все поршни и плунжер, что позволяет снизить энергозатраты.

В устройстве используются не только масла, на которых работают стандартные насосные- установки, но и дру гие невязкие жидкости, например воды.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить производительность и снизить энергозатраты за счет того, что одно и то же давление жидкости низкой ступени создает и низкое, и высокое давление прессования. формула изобретения

Мультипликатор, содержащий источник подачи жидкости, корпус, осевой плунжер с фланцем, плунжеры-разделители, размещенные в отверстиях корпуса перпендикулярно к оси плунжера, прикрепленные к фланцу ступенчатые штоки с уплотнительными элементами на торцах больших ступеней и с шайбой иа торцах меньших ступеней, втулки, размещенные на корпусе, и ограничители плунжеров-разделителей, закрепленные HB втулке, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергозатрат, он снабжен сосудом и вентилем, корпус герметично установлен в сосуде с образованием полостей между фланцем и стенками сосуда, между торцом корпуса и фланцем и между стенками корпуса и сосуда, причем последняя полость соединена с источником подачи жидкости и-через вентиль — с полостью между фланцем и стенками сосуда.