Состав рабочего слоя для дисковых носителей магнитной записи

 

Изобретение относится к технологии изготовления носителей магнитной записи, применяемых в вычислительной технике, точной записи, видеои звукозаписи, а именно к получению состава для рабочего слоя дисковых носителей. Изобретение позволяет повысить износостойкость носителя за счет использования продукта взаимодействия трифенилбутиленгликоксисилана с хлорангидридом лауриновой кислоты в смеси со стеериновой кислотой в соотношении 2:1 0,57-1,18 мас.% и полигидроксиэфира мол.м. 28 000- 60 000 2,2-2,8 мас.% в композиции состава, мас.%: гамма-оксид железа 19,2-19,7, диалкилполигликолевый эфир ортофосфорной кислоты 0,8-1,2, полиэфируретановая смола с гидроксильным числом 4-10 3,34-6,67, аддукт толуилендиизоцианата с триметилолпропаном 1,2-2,4, ацетилацетонат железа 0,04-0,012 и смесь циклогексанона в соотношении 2-1 - остальное. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTGPCXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ прохода.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ .И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4340365/23-05 (22) 09.11.87 (46) 23.09 ° 90. Бюл. 11 35 (71) Научно-исследовательский институт магнитных носителей информации (72) 3.Е.Сакварс, ЕМ.10рченко, Г.А.Афанасьева и Н.С.Шуда (53) 667.636.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1032001, кл. С 09 Р 5/23,. 1981. (54) СОСТАВ РАБОЧЕГО СЛОЯ ДЛЯ ДИСКОВЫХ НОСИТЕЛЕЙ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ (57) Изобретение. относится к технологии изготовления носителей магнитной записи, применяемых в вычислительной т ехнике, точной записи, вид ео" и звукозаписи, а именно к получению состаИзобретение относится к т ехнологии изготовления носителей магнитной записи, применяемых в вычислительной технике, точной записи, видео- и зву. козаписи.

Целью изобретения является повышеwe.износостойкости носителя магнитной записи.

Состав готовят следующим образом.

В шаровую мельницу емкостью 4 л загружайт гамма-оксид железа, диалкилполигликолевый эфир фосфорной кисI лоты, органический растворитель. Массу перетирают в течение 48 ч. Затем загружают полигидроксизфир,полиэфируретановую смолу, продукт взаимодействия фенилтрибутиленгликоксисилана (ФБГС) с хлорангидридом лауриновой кислоты в сме(Д1)5 С 09 D 5/23 G 11 В 5/68

2 ва для рабочего слоя дисковых носителей. Изобретение позволяет повысить износостойкость носителя за счет использования продукта взаимодействия трифенилбутиленгликоксисилана с хлорангидридом лауриновой кислоты в смеси со стеариновой кислотой в соотношении

2:1 0,57 — 1,18 мас.Ж и полигидроксиэфира мол .м. 28000-60000 2, 2-2,8 мас . Х в композиции состава, мас.Ж: гаммаоксид железа 19,2-19,7, диалкилполигликолевый эфир ортофосфорной кислоты 0,8-1,2, полиэфируретановая смола с гидроксильным числом 4-10 3,346,67, аддукт толуилендиизоцианата с ф триметилолпропаном 1, 2-2,4, ацетилацетонат железа 0,04-0,012 и смесь циклогексанона в соотношении 2-1 остальное. 5 табл . си со стеариновой кислотой,ацетилацетонат железа и растворитель. 3а 2 ч до завершения процесса добавляют аддукт.

Далее магнитную суспензию фильтруют, наносят на лавсановую основу. Политый рулонный материал отверждают при

120 С в течение 3 мин и испытывают.

В табл. 1 приведены рецептуры составов, а в табл. 2 — зависимость иэносостойкости носителя от количества

В составе используются следующие компоненты.

Полигидроксиэфир (диапласт), марки А, мол.м. 28000-60000 представляет собой продукт, получаемый конденсацией эпихлоргидрина и дифенилолпропана, внешний вид: гранулы от прозрач1594194

Формула и з обр ет ения

0 8 - 1,2

0,04 — 0,012

Смесь циклогекса нона с метилэтилкетоном в соотношении 2: 1

Остальное ного до желто-серого цвета, приведенная вязкость (0,2 r на 1.00 мл диметилформамида) 0,4-0,6, массовая доля омыпенного хлора не более 0,3%.

Продукт взаимодействия ФБГС с хлорангидридом лауриновой кислоты представляет собой блестящие бесцвето ные пластинки т.пл. 48-50 С, хорошо растворим в метилэтилкетоне, циклогексаноне, дихлорэтане, этилацетате.

Получают его взаимодействием фенилтрибутиленгликоксисилана с хлорангидридом лауриновой кислоты в сухом пириднне, 15

В трехгорлую колбу, снабженную ме-, ханической мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, поме- щают 25 г (0,067 r-моль) фенилтрибутнленгликоксисилана в 100 мл пиридинд. К раствору постепенно прикапывают

44 г (0,2 г-моль) хлорангидрида лауриновой кислоты. Смесь размешивают

2 ч при комнатной температуре и 5 ч при 50 С (a бане). Реакционную массу выпивают в 1 л ледяной воды, подкисляют

2 н, раствором серной кислоты до слабокислой реакции, смешивают с равным объемом насыщенного раствора поваренной соли, экстрагируют эфиром (3 ра30 за по 200 мл). Эфирные, вытяжки промывают водой до нейтральной реакции, сушат над сульфатом натрия. После отгонки эфира в слабом вакууме остаток растворяют в 400 мл этанола, кипя-. тят с активированным углем. Уголь 35 отшил ьтровывают, выпавший осадок также отфильтровывают. Масса 60, 7, т.пл.

38-40 С; После кристаллизации из

500 мл этанола выход 36 r (58,44%), 40 т.пл. 48-50 С. Наф ено, %: Si 2,98, 2,96;

С 69,48, 69,8; Н 10,35, 10,54.

С Н Sin, Вычислено %: Si 3,05; С 70,54

Я И" ф э ° ф ф

Н 10, 74.

Толупленфизоционат с триметилолпропаном - триизоционат ТТ-75, В табл. 3 приведены результаты испытаний магнитных и физико-механических свойств гибких магнитных дисков 5

50 (ГИД) диаметром 200 мм, при испытании предлагаемого и известного составов, В табл. 4 — электромагнитные показатели ГИД.

Результаты измерения магнитных свойств суспензий, изготовленных по известному и предлагаемому составам, приведены в табл. 5.

Состав рабочего слоя для дисковых носителей магнитной записи, включающий гамма-оксид железа, диалкилполи-гликолевый эфир ортофосфорной кислоты, полиэфируретановую смолу с гидроксильным числом 4-10., аддукт толуилендиизоцианата с триметилолпропаном, ацетилацетонат железа и смесь циклогексанона с метилэтилкетоном в соотношении 2:1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения износостойкости носителя магнитной записи, состав дополнительно содержит продукт взаимодействия трифенилбутиленгликоксисилана с хлорангидридом . лауриповой кислоты в смеси со стеариновой кислотой в соотношении 2:1 и . полигидроксиэфир мол.м. 28000-60000, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гамм-оксид железа 19,2 — 19,7

Диалкнлполигликолевый эфир

Полиэфируретановая смола с гидроксильным числом 4-10 3,34 - 6,67

Полигндроксиэфир мол.м. 28000 -60000 2,2 — 2,8

Аддукт толуилендиизоцианата с триметилолпр опаном 1,2 — 2,4

Продукт взаимодействия трифенилбутилен- гликоксисилана с хлорангидридом лауриновой кислоты в смеси со стеариновой кислотой в соотношении 2: 1 0,57 — .1, 18

Ацетилацетонат желе за

1594 194

Та бли ца 1

4 1 5

Компонент

1 2 ) Э

П оли гидр о кси эфир мол.м. 28000-60000

3,34 5,0 6,67 4

2,4 1,2 1,8 1,4 2

Ацетилацтонат железа 0,008 0,004 О,012 0,009 0,01

Растворитель (циклогексанон, метилэтилкетон в соотношении 2:1) 70,682 70,016 67,338 70,899 70,99

Т а б л и ц а 2

7. износа

Образец Износостойкость, в за Время т. ч млн. пр сход ов

3 3 6 6 10 56 13 2 15 84 18 48 м

2 8

5эО 8эО

2,5

10 15

10 12

2,5

О 6

5,0 8

10

2,5

О 6

5 Я

12 34

2,5

Износ Износ

Hat нитный наполпитепь у егОЗ)

Дис пер га т ор ПАВ диалкилпол игликолевый эфир фосфорной крслоты

Полиэфируретановая смола с гидроксильным числом 4-10

Триизоцианат (аддукт толуилендиизоцианата с триметилопропаном) Продукт взаимодействия

ФБГС хлорангидридом ла урн ново и кисл от ой в смеси со стеариновой кислот ой:

Содержание компонентов, мас. Ж, в составе

19; 7 19, 5 19,2 19,6 19,4 8 1 2 1,0 1 О t,1

2,5 2,2 2,8 2,,4 2,6

0 57 088 1,18 0 7 0 9

18

f4

1594194

Таблица 3

Известный р д

1 2 (3

Свойства состав

4 5

Коэффицитивная сила Н

310» 2

312+2 315+ 2

320+2

306+2 310+2

0,65_#_,01 0 0,647»0, 01 0,651».0,01 0,666+0,01 0,591+0, 01

Остаточная индукция Br

650 10 680 10

730»10

600+10 530+ 10

1000210 1050+10 1120+10 - 900» f 0 850+10

Максимальная индукция В>

3,3+0,5

3,0 0,5 3,2+0,5 3,1+0,5

3,4+0,5

Толщина; мкм

Адгезионная прочность, кгс/см

8015

90+5

9fi5 . 93>5

82<5

92 5

Коэффициент трения

0,42 0,01 0,32+0, 01 О, 28+0, 01

0,26+0,01 0,27+0,01 0,2840, 01

О, 074+0,01 О, 07040,01 0,072+0, 01 О, 128+0,01 0,092+0,01 0,072+0,01

0,186А0,01 0,18040,01 0,17ЫО;01 0,198 0,01 0,182+0,01 0,182+0,01 нешлифоза нный

Износостойкость, млн. проходов

8» 0,4 10 0,5 12 0,6

3, 5 0, 175 5, О+О, 25

2,5+0,125

П р и м е ч а н и е. Иагнитные свойства образцов исследовали согласно методике измерения магнитных параметров порошков и носителей записи СТП С-1В

3883-81.

Таблица 4

Характеристики

Уровень выходного сигнала, на дорожке 00

88

90 на дорожке 76

92

81

Разрешающая способность 110

100

100

Иодуля ция, Ж

10

Коэффициент трения рабочего слоя по стали

0,26

0,27

0,26

0,28

Степень блеска поверхности рабочего слоя, 7.

68

68

Коэффициент прямоугольности К„

?1икрошероховатость, мкм:

1 шпийова нньп»

П е лагаемый состав (Показатель для образца

1 2 (3

) 4

0,58 .0,0f

522» f0

9004.1 О

3, 2+0,5

1594194

Та бли ца

Свойства

Коэрцитивная сила Нс 292+2 295+2 288 2 280 2 285k 2

29012

510+10 505+10 512+10 503+10 408110 500+1 0

730+10 721 <10 732410 705+10 . 710+10 700+10

Составитель Н.Хрусталева

Редактор Н.Рогулич Техред Л.Олийнык Корр ект ор

Заказ 2813 Тираж 580 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óìãîðîä, ул. Гагарина,101

Остаточная индукция В.

Максимальная индукция В

Пр едла га емый с ос та в

1 2 3 4 5

Известный состав