Устройство для контактной сварки

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для контактной сварки, и может быть использовано в радиоэлектронике и других отраслях электронного машиностроения. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение качества деталей и расширение технологических возможностей устройства. Свариваемые детали надевают отверстиями 6 на штифт 5, а плиту 17 перемещают вниз, что приводит к повороту толкателя и перемещению его торца в сторону упора. Поскольку плоская пружина толкателя выполнена с большей жесткостью, чем пружина 34, то торец толкателя перемещает упор вместе со столом 2, растягивая пружину 34. Вместе с плитой 17 перемещается механизм сжатия 27 в электродом. Упор 35 касается стола 2. Перемещение стола 2 с деталями прекращается. Дальнейшее опускание плиты сопровождается поворотом толкателя. При вытеснении штифтом 24 штифта 5 из отверстий 6 деталей стол 2 под действием пружины 34 возвращается в исходное положение. После этого плита 17 поднимается вверх и включается сварочный ток. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„1593858 (S1)S В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

70 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4618689/25-27 (22) 12.12.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Научно-исследовательский институт ВЭФ (72) С.В.Карпенко, Д.И.Рекис, Б.Б.Плиткин и M.Ê.Ëåéìàíèñ (53) 621.791 .763.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .№ 1323306, кл. В 23 К 31/02, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 1094700, кл. В 23 К 11/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1310148, кл. В 23 К 31/10, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ . (57) Изобретение относится к сварке, А

2 в частности к устройствам для контактной сварки, и может быть использовано в радиоэлектронике и других отраслях электронного машиностроения, Цель изобретения — упрощение конструкции, повьш ение качества деталей и расширение технологических .воэможностей устройства, Свариваемые детали надевают отверстиями 6 на штифт 5, а плиту 17 перемещают вниз, что приводит к повороту толкателя и перемещению его торца в сторону упора.

Поскольку плоская пружина толкателя выполнена с большей жесткостью, чсм пружина 34, то торец толкателя перемещает упор вместе со столом 2, растягивая пружину 34. Вместе с плитой! 593858

17 перемещается механизм сжатия 27 с электродом, Упор 35 касается стола 2, Перемещение стола 2 с деталями прекращается. Дальнейшее опускание плиты сопровождается поворотом толкателя. При вытеснении штифтом 24

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для контактной сварки, и может быть использовано в радиоэлектронике и других отраслях электронного машиностроения.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение качества деталей и расширение технологических возможностей.

На фиг.l представлено устройство для контактной сварки, общий вид; .на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l (в 25 зоне размещения штифтов); на фиг.3 вид Б на фиг,l (на наклонный толкатель в исходном положении); на ,фиг,4 — то же, в процессе перемеще ния подающего стола.

Устройство для контактной сварки состоит из корпуса 1, в пазу которого закреплен подающий стол 2, для перемещения свариваемых деталей 3 в зону сварки и на позицию выгрузки.

В столе 2 выполнены отверстия, в

35 которых размещены штифты 4 и 5 с ша гом, равным двум шагам подачи, что соответствует двум шагам отверстий

6 в деталях 3, выполненных в них с шагом, равным шагу сварных точек.

На корпусе в месте размещения подающего стола 2 размещена крышка 7, образующая с поверхностью стола 2 зазор, необходимый для свободного прохода свариваемых деталей 3. При этом в крьш ке 7 и поверхности стола

2 выполнены продольные пазы 8 и 9, ширина которых равна диаметру штифтов 4 и 5, а глубина не менее высоты фаски или закругления на торце штифТоВ 4 и 5 ° Штифты 4 и 5 подпружинены пружинами 10 и 11, усилие сжатия которых регулируется с помощью винтовой пробки 12. На боковой поверхно»

55 сти стола 2 выполнен прилив 13, который, через прорезь в корпусе 1 выходит за пределы корпуса, На поверхности стола в зоне, прилива 13 установлен штифта 5 из отверстий 6 деталей стол 2 под действием пружины 34 возвращается: в исходное положение, После этого плитка 17 поднимается. вверх и включается сварочный ток, 2 з.п. ф-лы, 4 ил. упор 14, а в корпусе 1 закреплены направляющие стойки 15 и 16, на которых с воэможностью перемещения вдоль них установлена плита 17, На плите

17 с помощью плоской пружины 18 закреплена проушина 19. В проушине

19 на шарнире 20 установлен наклонный толкатель 21. Между двумя концами наклонного толкателя 21 на нижней его поверхности выполнен кулачок 22, свободно опирающийся на поверхность стола 2 в области его прилива 13 °

В исходном положении поверхность кулачка 22 находится на уровне нижнего торца 23 толкателя 21. В плите 17 жестко закреплены верхние штифты 24 и 25, которые проходят через отверстия в крышке 17 и располагаются напротив подпружиненных штифтов 4 и 5.

На плите 17 винтом 26 закреплен механизм 27 сжатия с верхним сварочным электродом 28. Нижний сварочный электрод 29.крепится в электрододержателе 30, положение которого может изменяться с помощью винта 31, соединяющего электрододержатель 30 с изоляционной колодкой 32. Для приведения в движение плиты 17 она снабжена петлей 33, соединяемой с приводом (пневматическим, электрическим, ручным или любым другим). Для перемещения стола 2 в исходное положение устройство снабжено пружиной 34, закрепленной на корпусе 1, а для ограничения хода и задания шага пере-. мещения на корпусе 1 установлены регулируемые винтовые упоры 35 и 36.

Минимальное количество пар штифтов

4 и 5 и 24 и 25 может быть равно двум, а максимальное определяется точностью подачи, конструкцией свариваемых деталей и не ограничивается.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении стол 2 находится в крайнем. правом положении (фиг.2) и упирается в упор 36. Штифт

1593858

5 под действием пружины 11 находится в крайнем верхнем положении и выступает над поверхностью стола 2. Плита

17 вместе с закрепленными на ней деталями находится в крайнем верхнем

5 положении. Свариваемые детали 3 одевают крайним отверстием 6 на штифт 5 и плиту 17 перемещают вниз. При перемещении плиты 17 шарнир 20 перемещает-10 ся вместе с ней, приводя к повороту толкатель 21 и перемещению торца 23 в сторону упора 14, Поскольку плоская пружина 18 выполнена с большеи жесткостью, чем пружина 34 растяжения,15 то торец 23 толкателя 21 перемещает упор 14 вместе со столом- 2 и деталями

3, растягивая пружину 34. Вместе с плитой 17 перемещается механизм 27 сжатия с электродом 28. Механизм 20 отрегулирован так, что в тот момент когда стол 2 переместится настолько, что оси штифтов 5 и 24 совместятся, упор 35 коснется стола 2 и перемещение стола 2 с деталями 3 прекратится. 25

Дальнейшее опускание плиты сопровождается поворотом толкателя 21. Причем толкатель 21 поворачивается относительно кулачка 22, свободно опирающегося на стол 2, а торец 23 при 30 этом проскальзывает по упору 14 вверх в направлении его верхней кромки ° Поскольку толкатель 21 не может больше перемещаться вместе с упором

14, то происходит смещение шарнира

20 вместе с проушиной 19, которое сопровождается прогибом плоской пружины 18. В это время штифты 24 и 25 достигают торцов штифтов 4 и 5 и вытесняют их внутрь стола 2, сжимая пружины 1 0 и 11. Как только штифт 24 вытеснит штифт 5 из отверстия 6 деталей 3 и сам займет это отверстие, стол 2 будет удерживаться от возврата в исходное положение только толкателем 21. При дальнейшем опускании плиты 17 толкатель 21 повернется настолько, что торец 23 достигнет верхней кромки упора 14 и соскользнет по ней под действием пружины 18, а стол 2 под действием пружины 34 вернется в исходное положение. При этом штифт 5 займет следующее отверстие 6 в деталях 3. После этого плиту 17 поднимают вверх и включают источник сварочного тока. цикл повторяют, и теперь после перемещения на одии шаг по описанной схеме произойдет сварка первой точки. Далее процесс бедут проходить непрерывно, детали будут перехватываться штифтами 4, 5, 24 If 25 и перемещаться на один шаг, Если детали

3 выполнены в виде ленты, то процесс происходит автоматически, если же детали имеют малые размеры, то необходима постоянная загрузка — подача очередной детали на штифт 5.

Эффективность предлагаемого изобретения достигается за счет повышения точности шага подачи деталей под сварку и обеспечения сварки детали любой длины с любым количеством сварных точек.

Формула изобретения

1. Устройство для контактной сварки, содержащее корпус, электроды с механизмом сжатия, механизм шаговой подачи с подающим столом с подпружиненными.штифтами для свариваемых деталей, размещенными в отверстиях подающего стола, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения качества и расширения технологических возможностей, устройство снабжено размещенной над подающим столом с воэможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно подающему столу плитой с отверстиями и жестко закрепленными в ней дополнительными штифтами, установленными с возможностью взаимодействия с торцами подпружиненных штифтов, при этом стол подпружинен относительно корпуса и установлен с возможностью прямолинейного возвратно-поступательного перемещения.

2. Устройство по и.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм шаговой подачи выполнен в виде подпружиненной проушины, закрепленной на плите с возможностью перемещения и наклонного толкателя с кулачком, один конец которого шарнирно соединен с проушиной, а другой — с возможностью взаимодействия с упором, закрепленным на столе, при этом кулачок закреплен с возможное;ью свобод- ного опирания на поверхность стола, 3. Устройство по п,2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм шаговой подачи снабжен ограничителями хода стола, выполненными в виде винтовых упоров, размещенных в корпусе по обе стороны от подающего стола.

I593858

21

32 дидб

18

19

Составитель Л,Назарова

Редактор Л,Гратилло Техред А,Кравчук KoppeK Tc М.Шароши

Заказ 2796 Тираж 634 Подписное

BHHH(IH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧСР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"; r, Ужгород, ул. Гагарина, 101