Устройство для контактной стыковой сварки оплавлением

 

Изобретение относится к устройствам для контактной стыковой сварки и может быть использовано для сварки встык преимущественно тонколистовых изделий. Цель изобретения - повышение качества сварки и расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит неподвижную 1 и подвижную 2 плиты, снабженные зажимами 8 и 9. Перемещение плиты 2 осуществляется по направляющим 3 толкателем 4, состоящим из ползуна 16 и сменного наконечника 17, взаимодействующего с приводным кулаком 6 под действием привода оплавления и осадки, выполненного, например, в виде пружины 5. Участок δ профиля кулака 6, задающий скорость осадки, выполнен по радиусу кулака, а на торце 12 наконечника 17 выполнен профильный вырез 13, одна плоскость которого выполнена параллельно оси толкателя, а вторая полоскость выполнена под углом более 90° к первой плоскости. Конструкция кулака 6 и наконечника 17 обеспечивает мгновенный переход от оплавления к осадке, максимальную скорость осадки и осуществление осадки в две стадии, с меньшей скоростью осадки на второй стадии. Изменение параметров осадки можно производить посредством смены наконечников толкателя. Это расширяет технологические возможности устройства. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО(1ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (SI)S В 23 К 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

9.8 >8

21

22

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4606457/25-27 (22) 21.11.87 (46) 23.09.90. Бюл. ¹ 35 (71) Научно-производственное объединение по выпуску механического сварочного оборудования "ВИСП" (72) Э.А.Рубин, M.Á.ßëêóò и А.В.Погудин (53) 621.791.762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 425751ь кл. В 23 К li/04ü 1972

Авторское свидетельство СССР

¹ 253965ü кл. В 23. К 11/04, 1968, (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ КОНТАКТНОЙ CTblКОВОЙ СВАРКИ OIUIABJIEHHEM (57) Изобретение относится к устройствам для,контактной стыковой сварки и может быть использовано для сварки встык преимущественно тонколистовых изделий. Цель изобретения — повышение качества сварки и расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит неподвижную 1 и подвижную 2 плиты, снабженные зажимами 8 и 9, Перемещение плиты

2 осуществляется по направляющим 3 толкателем 4, состоящим из ползуна:

16 и сменного наконечника 17, взаимо" действующего с приводным кулаком 6, под действием привода оплавления и осадки, выполненного, например, в ви" де пружины 5, Участок Ф профиля ку-. лака 6,, задающий скорость осадки, . выполнен по радиусу кулака, а на торце 12 наконечника 17 выполнен профильный вырез 13, одна плоскость которого выполнена параллельно оси толкателя, а вторая плоскость выполнена под углом более 90 к первой плоскости. Конструкция кулака 6 и наконечника 17 обеспечивает мгновенный переход от оплавления к осадке, максимальную скорость осадки и осуществление осадки в две стадии, с меньшей скоростью осадки на второй стадии. Изменение параметров осадки можно производить посредством смены наконечников толкателя. Это расширяет технологические возможности устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ило

1593834

Из о бр ет ение о т но сит с я к о бл асти контактной стыковой сварки оплавлением и может быть использовано для сварки встык преимущественно тонкоS стенных изделий, например ленточных пил для ленточно-отрезных станков

Целью изобретения является повышение качества сварки за счет обеспечения мгновенного перехода от оплавления к осадке и увеличения скорости осадки, а также расширение технологических возможностей за счет обеспечения изменения величины и скорости ос адки, 15

На фиг,1 даны устройство, общий вид и взаимодействие кулака и толкателя в процессе оплавления; на фиг.2 " взаимодействие кулака и толкателя, перед осадкой,на фиг.3 — то же,во время 20 осадки; на фиг.4 — то же, после осадки; на фиг.5 " профильный вырез на сменном наконечнике.

Устройство для контактной стыковой сварки оплавлением содержит не подвижную плиту 1, подвижную плиту 2, установленную в направляющих 3, толкатель 4 осевого типа, связанный с подвижной плитой 2 и приводом оплав-. ления и осадки, выполненным, например,ЗО в виде пружины 5 сжатия, а также приводной кулак 6, задающий скорости оплавления и осадки, который связан с приводом 7 постоянной скорости вращения, На плитах 1 и 2 закреплены токоподводящие губки 8, соединенные со сварочным трансформатором (не показан), и установлены прижимы 9. Регулирование усилия пружины 5 обеспечивается гайкой 10. Ось вращения ку- 40 лака 6 расположена на оси 11 толкателя 4.

Участок ц профиля кулака, задающий скорость оплавления, выполнен по ли нии, обеспечивающей медленное прибли- 45 жение плиты 2 к плите 1 с заданной скоростью, а участок б, задающий ско рость осадки, выполнен по линии r радиуса кулака б, l

Торец 12 толкателя 4 выполнен . скругленным, радиус скругления выб." ран из условия оптимального удельного давления в месте контакта толкателя

4 и кулака б при изменяющемся угле давления, На торце 12 толкателя 4 вы55 полнея профильный вырез 13, обращенный в сторону направления вращения кулака б, Плоскость 14 выреза 13 выполнена параллельно оси 11, длина h плоскости 14 меньше длины h участка

1 б, а плоскость 15 .выреза 13 выполнена о под углом более 90 к плоскости 14.

Угол наклона плоскости 15 к плоскости 14 определяется исходя из заданной скорости осадки. Толкатель 4 выполнен в виде ползуна 16 и сменного наконечника 17, причем профильный вырез 13 выполнен в наконечнике 17. Конструкция ползуна 16 и наконечника 17 предусматривает замену одного наконечника 17 на другой, В каждом из сменных наконечников

18 по разному выполнены длина h плоскости 14 и угол наклона плоскости 15 к плоскости 14.

На валу кулака б установлены вспомогательные кулачки 18-20, взаимодействующие с датчиками 21 — 23, которые включены в систему управления приводом 7 и сварочным трансформатором. Позициями 24 и 25 обозначены свариваемые детали.

Устройство работает следующим образом.

При исходном положении плиты 2 концы свариваемых изделий 24 и 25 укладываются на токоподводящие губки 8 и прижимаются к ним прижимами 9.Включают привод 7 и сварочный ток. При взаимодействии торца 12 толкателя 4 с участком р кулака 6 толкатель 4 с плитой 2 под действием пружины 5 приближается к плите 1 с заданной скоростью оплавления (фиг.1). После прохождения линии м профиля кулака 6 мимо плоскости 14 (фиг.2) толкатель 4 под действием пружины соскакивает с участка и перемещается с большой скоростью до контакта плоскости 15 с линией g, (фиг 3)

Тем самым происходит мгновенный переход от скорости оплавления кскорости осадки. Скорость перемещения толкателя 4 на этой стадии осадки ограничивается только механическим сопротивлением расплавленного металла,Это сопротивление предохраняет линию В от удара плоскости 15, При дальнейшем вращении кулака 6 толкатель продолжает перемещение, при этом плоскость 15 скользит по линии кулака 6.

Скорость перемещения толкателя 4 на второй стадии осадки обусловлена углом наклона плоскости 15. Выключение сварочного тока производится во время

5 15938 осадки автоматически, При завершении осадки автоматически отключается привод 7 вращения кулака 6. После раэжима и съема сваренного изделия включается привод 7 и кулак 6 возвращает

5 толкатель 4 с плитой 2 в исходное положение.

При необходимости сварки изделий, где требуются другие параметры осадки (величина первой стадии и скорость второй стадии), производят переналадку устройства посредством замены наконечника 17 на другой наконечник, в котором форма профильного выреза соответствует необходимым параметрам осадки, В устройстве можно сваривать изделия, осуществляя осадку в одну стадию на максимально большой скорости, 20

Для этого в одном из сменных наконечников 17 следует выполнить профильный вырез (фиг,5), в котором длина h плоскости 14 больше длины h

1 участка б кулака 6 °

Таким образом, благодаря форме профиля кулака 6, а также выполнению профильного выреза 13 на торце толкателя 4 обеспечивается мгновенный переход от скорости оплавления к ско- 30 рости осадки и максимальная скорость осадки;,что повьппает качество стыковой сварки.

Форма профильного выреза 13 обеспечивает осуществление осадки в две 35 стадии: с максимальной скоростью на первой стадии, где максимальная скорость предупреждает преждевременное остывание расплавленного металла и образование окислов в стыке: с задан- 40 ной скоростью на второй стадии, где происходят пластическая деформация разогретого металла и образование сварного соединения, Это повьппает качество сварки. 45

В устройстве параметры осадки определяются не формой профиля кулака, 34 6 а формой профильного выреза толкателя, при этом профильный вырез выполнен на сменном наконечнике. Это позволяет, не изменяя формы и скорости вращения кулака, который в аналогичных устройствах является программатором скорости оплавления и осадки, изменять параметры осадки. Эти изменения можно производить посредством смены наконечников толкателя и, следовательно, сваривать изделия различных сечений.

Это расширяет технологические возможности устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для контактной сты-.. ковой сварки оплавлением, содержащее подвижную плиту, связанную через толкатель с приводом оплавления и осадки, а также взаимодействующий с за-. кругленным торцом толкателя приводной кулак, задающий скорости оплавления и осадки, причем ось вращения кулака расположена на линии оси толкателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки, участок профиля кулака, задающий скорость осадки, выполнен по линии радиуса кулака, а на закр угленном торце толкателя выполнен профильный вырез, обращенный в сторону направления вращения кулака, причем одна плоскость выреза выполнена параллельно оси толкателя и длина ее мень ше длины упомянутого участка профиля кулака, а другая плоскость выполнена под углом более 90 к первой.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а-, ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, толкатель выполнен в виде ползуна и сменного наконечника, причем профильный вырез выполнен на сменном наконечнике.

1593834

1593834

ht hg

Фиг.5

Составитель И,Фелицина

Редактор Л.Гратилло Техред Л,Олийнык Корректор C.Øåâêóí

Заказ 2795 Тираж 647 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101