Поворотный зажимной патрон

 

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для автоматической многосторонней обработки на станках токарного типа. Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения времени на переналадку. В корпусе расположены два силовых цилиндра с поршнями, силовой цилиндр с клиновидным штоком, гидроцилиндры 7 с клиновидными штоками 8. На осях 10 установлены профильные кулачки 11. В сменной части установлены по числу профильных кулачков 11 штыри 25, имеющие боковые выступы 26 с рабочими поверхностями 27 и впадины 28. Автоматическая переналадка патрона на обработку детали другого типоразмера производится при подводе манипулятором к корпусу сменной части. При этом штыри 25 воздействуют рабочими поверхностями 27 выступов 26 на поверхности впадин 13 профильных кулачков 11 и поворачивают последние против часовой стрелки. Затем клиновидные штоки 8, действуя на пяту 12, поворачивают кулачки 11 против часовой стрелки до контакта поверхностей их упоров 14 с впадинами 28, происходит замыкание профильных кулачков 11 со штырями 25. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 31/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б — Б ЛО5ЕрНу 7

28 И

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4088005/25-08 (22) 10.07.86 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (72) Н. Ф. Киселев, В. И. Мельник, А. Н. Родин и В. Е. Лоев (53) 621.941.229.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 753554, кл. В 23 В 31/30, 1976. (54) ПОВОРОТНЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для автоматической многосторонней обработки на станках токарного типа. Цель изобретения— повышение производительности путем сокращения времени на переналадку. В корпусе расположены два силовых цилиндра с порш„„SU„„1593787 А 1

2 нями, силовой цилиндр с клиновидным штоком, гидроцилиндры 7 с-клиновидными штоками 8. На осях 10 установлены профильные кулачки 11. В сменной части установлены по числу профильных кулачков 11 штыри 25, имеющие боковые выступы 26 с рабочими поверхностями 27 и впадины 28. Автоматическая переналадка патрона на обработку детали другого типоразмера производится при подводе манипулятором к корпусу сменной части. При этом штыри 25 воздействуют рабочими поверхностями 27 выступов 26 на поверхности впадин 13 профильных кулачков 11 и поворачивают последние против часовой стрелки. Затем клиновидные штоки 8, действуя на пяту 12, поворачивают кулачки 11 против часовой стрелки до контакта поверх::остей их упоров 14 с впадинами 28, про.,сходит замыкание профильных кулачков 11 со штырями 25. 8 ил.

1593787

10

45

Формула изобретения

3

Изобретение относится к станкостроению а именно к устройствам для автоматической многосторонней обработки на станках токарного типа.

Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени на переналадку.

На фиг. 1 показан патрон, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 — патрон

: в разомкнутом состоянии; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 1, в разомкнутом состоянии; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 7— разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез

Д-Д на фиг. 2.

Предлагаемый автоматический патрон для многосторонней обработки деталей содержит стационарный корпус 1 и сменную часть 2. В корпусе 1 расположены два силовых цилиндра 3 с поршнями 4, силовой цилиндр 5 с клиновидным штоком 6, гидроци .линдры 7 с клиновидными штоками 8, под водящие каналы 9, а также установленные

1 на осях 10 профильные кулачки 11 с поверхностями в форме пяты 12 и впадины 13 с упором 14. Кулачки снабжены фиксаторами 15, фиксирующими их положение при размыкании патрона.

В сменной части 2 расположен механизм деления, состоящий из многогранника 16 и качающегося рычага 17, шарнирно р:сположенного на оси 18. Многогранник 16 выполнен на поворотной цапфе 19, несущей установочный кулачок 20, напротив которого расположен ползун 21 с зажимным кулач: ком 22. На рычаге 17 выполнены две рабочие поверхности 23 и 24, контактирующие лопеременно с гранями многогранника. В сменной части 2 установлены по числу профильных кулачков 11 штыри 25, имеющие боковые выступы 26 с рабочими поверхностями 27 и впадины 28. Для фиксации многогранника 16 при размыкании корпуса 1 и сменных частей предусмотрена упругая пластина 29.

Патрон работает следующим образом.

Заготовка 30 базируется на плоскости установочного кулачка 20. Подводяш,им каналом 9 подается рабочая жидкость в бесштоковую полость цилиндра 5, шток 6 которого своей клиновидной поверхностью воздействует на ползун 21, при этом связанный с последним зажимной кулачок 22 проводит прижим заготовки 30 к плоскости установочного кулачка 20.

После обработки одной из сторон заготовки 30 проводится срабатывание механизма деления, при этом по каналам 8 поступает рабочая жидкость к одному из силовых цилиндров 3, поршень 4 которого находится в крайнем левом положении. Полость другого силового цилиндра 3 по соответствующим каналам 9 соединяется со сливом. Происходит перемещение поршней 4, воздействующих на качающиеся рычаги 17, которые своими поверхностями 23 и 24 взаимодействуют с плоскостями многогранника 16, обеспечивая тем самым его поворот и фиксациюю.

Для настройки патрона на обработку деталей различной конфигурации и типоразмеров необходимо иметь несколько сменных частей 2 корпуса, имеющих в своей основе поворотные цапфы с многогранниками, соответствующими необходимому числу делений, а также зажимной и установочный кулачки, соответствующие своими формами формам базовых поверхностей заготовок.

Автоматическая переналадка патрона на обработку детали другой конструкции или типоразмера происходит следующим образом.

Манипулятор 31 подводит к корпусу 1 сменную часть 2. При этом штыри 25 воздействуют рабочими поверхностями 27 выступов 26 на поверхности впадин 13 профильных кулачков 11 и поворачивают последние против часовой стрелки. При смыкании стационарной части давление подается в бесштоковые полости гидроцилиндров 7, их клиновидные штоки 8, действуя на пяту 12, поворачивают кулачки 11 против часовой стрелки до контакта поверхностей их упоров 14 с впадинами 28. Происходит замыкание профильных кулачков 11 со штырями 25.

Для размыкания сменной и стационарной частей корпуса давление подается в штоковые полости гидроцилиндров 7; при этом клиновидные штоки 8 выходят из контакта с пятой 12 профильных кулачков 11. Манипулятор 31 отводит сменную часть 2 корпуса, при этом выступы 26 штырей 25, воздействуя своими рабочими поверхностями 27 на упоры 14, поворачивают профильные кулачки 11 по часовой стрелке и выходят из впадин 13.

При этом кулачки 11 фиксируются фиксаторами 15, а многогранник 16 — упругой пластиной 29.

По сравнению с прототипом предлагаемый автоматический патрон для многосторонней обработки деталей обладает большей производительностью.

Поворотный зажимной патрон, в корпусе которого, состоящем из стационарной и сменной частей, расположены зажимной механизм с приводом и механизм деления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на переналадку, патрон снабжен механизмом автоматического разъема и закрепления стационарной и сменной частей корпуса, выполненным в виде установленных с возможностью поворота в корпусе проl593787 фильных кулачков с приводом от установленных в корпусе гидроцилиндров и жестко закрепленных в сменной части штырей, причем на штырях выполнены боковые выступы и впадины, предназначенные для взаимодействия с профильными кулачками.

1593787

1593787

Г- 1 лодернуто

Составитель А. Гафрюшин

Редактор А. Шандор Техред А. Кравчук Корректор М. Максимишинец

Заказ 2793 Тираж 708 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, !01