Стан двухрядного профилирования

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката. Цель изобретения - повышение производительности при сохранении качества профилей, формуемых поочередно в стане. Стан содержит рабочие клети с верхними и нижними валками, содержащими формующие элементы, установленные с зазором, и вертикальные ролики перед каждой клетью. За последней клетью на уровне формовки размещен горизонтальный ролик. В контакте с формующими элементами нижних валков всех клетей размещены вспомогательные элементы, а первая и последняя клети каждого ряда содержат на верхнем валке дополнительный элемент, установленный с зазором /1,2...1,4/S по отношению к вспомогательному элементу нижнего валка. Для одного ряда дополнительные элементы выполнены цилиндрическими, а для другого - коническими с равными максимальными диаметрами, составляющими /1,051...1,072/D к, где D к - катающий диаметр формующих элементов верхнего валка. Стан позволяет повысить производительность в 2,2 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕП=КИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4622892/27-27 (22) 15.11.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (72) В. Г. Антипанов, В. И. Гридневский, H. Т. Пахомов и Г. М. Аркаев (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 533424, кл. В 21 D 5/06, 1973. (54) СТАН ДВУХРЯДНОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката.

Цель изобретения — повышение производительности при сохранении качества профилей, формуемых поочередно в стане. Стан содержит рабочие клети с верхними и нижИзобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката.

Цель изобретения — повышение качества при формовке уголковых профилей.

На чертеже показа ны схемы последовательного расположения основного оборудования стана.

Перед формующими клетями расположена клеть с дисковыми ножницами для двойного роспуска исходной полосовой заготовки (эта клеть служит одновременно и задающей). Разрезанная дисковыми ножами

1 заготовка 2 двумя рядами (А и Б) поступает в клеть 1 формовочного стана. Эта клеть (как и клети V — Ч111) содержит верхний 3 и нижний 4 валы, на которых размещены формующие верхний 5 с диа„„Я1) „„1593728 Д 1 ними валками, содержащими формующие элементы, установленные с зазором, и вертикальные ролики перед каждой клетью.

За последней клетью на уровне формовки размещен горизонтальный ролик. В контакте с формующими элементами нижних валков всех клетей размещены вспомогательные элементы, а первая и последняя клети каждого ряда содержат на верхнем валке дополнительный элемент, установленный с зазором (1,2...1,4) S по отношению к вспомогательному элементу нижнего валка. Для одного ряда дополнительные элементы выполнены цилиндрическими, а для другого— коническими с равными максимальными диаметрами составляющими (1,051..1,072) Di где D — катающий диаметр формующих элементов верхнего валка. Стан позволяет повысить производительность в 2,2 раза.

1 з. п. ф-лы, 1 ил. метром D и нижний 6 элементы, образующие рабочие калибры.

В контакте с элементами 6 всех клетей установлены нижние вспомогательные элементы 7 (цилиндрические, кроме клетей, Ч и Ч111, где этот элемент конический) .

В клетях 1 и IV в контакте с верхними формующими элементами установлены цилиндрические 8, а в клетях V и Ч111 конические 9 дополнительные элементы с диаметрами Р= (1,051...1,072) D, образующие «ссвободные» калибры с зазором S, равным 1,2...1,4 величины межвалкового зазора S (последний равен номинальной толщине формуемой полюсы).

Перед каждой из клетей 1 — VI I I установлены вертикальные ролики 10, под которыми проходит неформуемая в данных клетях полоса («ряд»). За последней клетью

l "- :3728

VIII формовочного стана установлен на уровне формовки хх горизонтальный ролик

I 1, служащий опорой для сформоваиных полос (профилей) 12. Вспомогательный элемент 13 находится в клетях V и Л11.

Расстояние между клетями IV и V, а также между клетью Vill и роликом 11 равно удвоенной величине 1 межклетьевого расстояния остальных клетей.

Стан работает следующим образом.

Заготовка, разреза н на я дисковыми ножницами «надвое», поступает в формовочный стан, причем неформуемая в клетях

1 — IV полоса сначала опускается под вертикальные ролики (показано стрелкой для ряда А) в клеть 1, а перед клетью V поднимается (показано стрелкой) до уровня формовки (с помощью дополни;.:льных и вспомогательных элементов «свободных» калибров) и профилируется и клетях V- — VIII.

Формуемая в клетях 1 — IV полоса проходит в них на уровне формовки хх, контактируя своими кромками с вертикальными роликами. В клеть V сформованная полоса ряда Б опускается под вертикальные ролики ниже уровня хх (показано стрелкой) и идет в таком положении до клети Vl 11, после которой она поднимается горизонтальным роликом на уровень формовки, а затем обе сформованные полосы режутся на мерные длины летучими ножницами.

Пример l. Стан двухрядного профилирования (методом поочередной формовки уголков 40Х 40Х 2) 1 — 4Х 50 — 300, включающий клеть с дисковыми ножами и восемь формующих клетей с вертикальными роликами перед ними и с горизонтальным роликом, установленным за клетью

VI I! на уровне формовки. Межклетьевое расстояние l= 1- м, а между клетями IV и V u VIII и горизонтальным роликом 21=

=2 м. Рк =- 450 мм? S =1 2 ° S=2 4 мм;

D=1,05 ° Рк=473 мм.

Пример 2. Тот же стан для профилирования уголка, 50Х50Х2 5 мм, Р =

=460 мм: S =1,3 S=3.3 мм; D=-l,05 D„=

=473 мм.

Пример 3. Тот же стан для уголка

60Х60Х3 мм, D"==470 мм; S — 1,4 ° S=—

=4,2 мм; D=1,072Dê=504 мм.

Формула изобретения

1. Стан двухрядного профилирования для поочередной формовки каждой полосы, 1® содержащий рабочие клети с верхними и нижними валками, имеющими формуюгцие элементы, установленные с зазором, и вертикальные ролики перед каждой клетью, в котором на валу нижнего- валка каждой клети размещен вспомогательный элемент, а на валу верхнего валка части из клетей размещен дополнительный элемент, установленный с зазором по отношению к вспомогательному элементу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при формовке уголковых профилей, он снабжен установленным за последней клетью на уровне формовки горизонтальным роликом, при этом вспомогательные элементы всех клетей размещены в контакте с соот-. ветствую гци ми форм уюгци м и элементами нижних валков, дополнительные элементы установлены на верхнем валке первой и последней клетей каждого ряда; зазор между дополнительным и вспомогательными элементами соста вляет 1,2...1,4 межвалкового

30 зазора, дополнительные элементы одного ряда выполнены цилиндрическими, а для другого ряда — коническими с равными максимальными диаметрами, составляющими

1,051...1,072 катаюгцего диаметра формующих элементов верхнего валка.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что расстояние между последней клетью одного ряда и первой клетью другого ряда, а также между последней клетью стан,. и горизонтальны м рол иком не меньше удвоенного расстояния между остальными клетями.! 593728

ХХ

Yl

Я!

ХХ

ХХ

И

Х ХХ

l2 д

Составитель Л. Само<валова

Редактор А. Козориз Техред А. Кг>анчук Корректор М. Кучерява

Заказ 2790 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС. "

113035, . Москва, iV — 35, Раугпская наб.. д. 4/5 . Производственно-издательский i:îìáèíçò «Патент», г. Ужгород. ул. Гагарина. 10t