Нефриттованная глазурь
Изобретение относится к составам глазурей, предназначенным для изготовления отделочных строительных материалов с температурой обжига до 1000°С. Целью изобретения является повышение морозостойкости и микротвердости и расширение интервала варьирования коэффициента линейного термического расширения. Для этого глазурь содержит, мас.%: SIO 2 40,54-51,07 AL 2О 3 7,76-10,76 В 2О 3 7,69-9,10 Fe 2О 3 3,44-3,85 СаО 21,91-24,12 MGO 0,83-3,63 ZNO 0,18-1,45 Na 2О 0,42-0,76 К 2О 0,30-0,56 TIO 2 0,02-0,80 FeO 1,43-7,42 РвО 0,08-0,69 SO 3 0,20-1,64. Морозостойкость глазури составляет 95-100 циклов, коэффициент линейного термического расширения (3,95-7,63) .10 -6 град -1. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (111
Р1)g С 04 В 41/86
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4328842/23-33 (22) 16.11.87 (46) 07.09.90. Бюл. Ф 33 (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) А.А.Пащенко, В .А.Свидерский, М,Ю.Чоп, П.С.Борсук, А.С.Волков, и Л.Ю.Чоп (53) 666.295.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1(- 1263683, кл. С 04 В 41/86, 1985.
Авторское свидетельство СССР
N 1270147, кл. С 04 В 41/86, 1984. (54) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к составам глазурей, предназначенным для изгоИзобретение относится к составам глазурей, предназначенным для изго товления отделочных строительных ма териалов, и может быть использовано в производстве керамических плиток различного назначения, а также других керамических иэделий с температурой обжига.до 1000 С, Целью изобретения является повышение морозостойкости, микротвердости и расширение интервала варьирования коэффициента линейного термического расширения.
Конкретные составы предлагаемой глазури приведены в табл.1, а свойства их - в табл.2.
Глазурь имеет следующий шихтовой состав, мас.Ж: оловянно-свинцовый
2 товления отделочных строительных материалов с температурой обжига до
1000 С. Целью изобретения является повышение мороэостойкости и микротвердости и расширение интервала варьирования коэффициента линейного термического расширения. Для этого глазурь содержит, мас. %: S iO a 40, 54-51,07;
А1 0 з 7, 76-10, 76; В О 7, 69-9, 10;
Fe<0 3,44-3,85; СаО 21,91-24,12; MgO
0,83-3,63; ZnO О, t8-1,45; Ла 0 0,420,.76; К О 0,30-0,56; TiOg 0,02-0,80;
Fe0 1,43-7,42; PbO 0,08-0,69; SOg
О, 20-1, 64. Морозостойкость глазури составляет 95-100 циклов, коэффициент линейного термического расширения (3,95-7,63) 10 град . 2 табл. шлак 4-33; глина 18-38; датолитовый концентрат 49-58.
Оловянно-свинцовый шлак — сильно остеклованное вещество коричневого цвета, представляет собой техногенный отход, образуемый при отражательной плавке оловянно-свинцового концентрата и имеет следующий химический состав, мас.%: SiOg 23 04 Alg03 7 37
TiOg 0,44; FeO 21, 00; Fe
О 19 15 MgO 10 20 Na 0,13; 80з 4,98; ЕпО 4,38; РЬО 2,10. Датолитовый концентрат — борсодержащий мелкодисперсный порошок белого цвета следующего химического состава, мас. Ж: В10д 15,5; СаО 35, 75; $ 0 42,5; Fe<0 2,5; Ре0 1,0; А1 Оэ 1,7; MgO 0,3; СО 5,25; Н|О 5,5. 1590472 В качестве пластичного компонента используют каолинит — гидрослюдистую глину ДНПК-1 следующего химического .X: SiO 62 0 А1 РееОз 4,1; Сао 0,38; N80 0,52; Na>0 0,85 ° К О 1,25, органические примеси 0,34; п,п.н. 5,9. Глазурные суспензии готовят традиционным способом. Помол компонентов осуществляют в шаровой мельнице до остатка на сите И- 00б3 0,2X.. Плотность готовых суспензий составляет 1,47-1,62 г/см, Полученные смеси «аносят на высушенные сырые. плитки мето-15 дом пульверизации. Исследуемые образцы обжигают одновременно в промышленной роликовой печи в течение 60 мин при максимальной температуре 1000 С. Формула изобретения ур Нефриттованная глазурь, включающая SiOg, А1 Оз, В Оз, Fe<0>, Са0, N80, ZnO, На О, К О, отличающая с я тем, что, с целью повышения морозостойкости, микротиердост«и расширения интервала варьирования коэффициента линейного термического расширения, она дополнительно содержит TiOg, FeO, PbO, SO при следующем соотношении компонентов, мас.7: Зхо 40,54-51,07 А1тоз . 7, 76-! 0,76 В 03 7, 69-9, 10 Ре<оз 3,44-3,85 СаО 21 . 91-24, 12 NgO 0,83-3,63 . ZnO 0,18-1,45 Иа О 0,42-0,76 к о 0,30-0,56 Т О <, 0,02-0,80 FeO 1. 43-7, 42 РЪО 0,08-0,69 SOç О, 20-1, 64 Таблица1 Компоненты Содержание компонентов, мас.X в составе Т а б л и ц а 2 Данные глазури состава Свойства 1 2 3 Известный 7,63 3 95 5 75 КЛТР -10-, град - Температура обжига oC Термостойкость, С Мороэостойкость, цикл 4,3-4,9 250 1000 1000 1000 250 350 300 95 100 100 SiO< Т О, AiÐ В203 Fe 0 FeO Сао NgO ZnO РЪО Na O ко 51, 0.7 0,02 10i76 9,10 3,44 1,43 21,91 0„83 0,18 0,08 0,42 0 56 0i2О 40,54 0,15 7,76 7,69 3,85 7,42 24,12 3,63 1,45 0,69. 0,76 0,30 1,64 45, 18 0,80 9,23 8,47 3,63 4,33 23,10 2,18 0,79 0,38 0,58 0,43 0i90 1590472 б — Продолжение табл.2 Данные глазури состава Свойства 3 Известный Блеск, 7 46 38 51 50 Истираемость, г/см 0,018 0,0!1 0,015 Микротвердость, кг/см 851 932 876 Стоимость, руб./т 37)88 31, 17 34,82 0,020 812 88-98 Составитель Т.Никульникова Редактор И.Дербак Техред Л.Сердюкова Корректор 0 Ципле Заказ 2612 Тира к 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óçãîðoä, ул. Гагарина, 101