Подводимая опора

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве вспомогательных устройств для поддержания заготовок на агрегатных станках. Цель - повышение надежности работы устройства. Устройство содержит установленный в корпусе 1 опорный элемент, выполненный составным из двух плунжеров 2 и 3. При подаче рабочей жидкости через отверстие 13 корпуса 1 в полость 12 плунжеры 2 и 3 перемещаются из крайнего нижнего положения вверх до контакта рабочей поверхности 23 регулируемого наконечника 21 с заготовкой. Давление жидкости из полости 5 через трубопровод 19 передается в полость 18. В результате этого толкатель 15, сжимая пружину 17, входит клиновым скосом в клиновую впадину плунжера 3, а объем полости 5 уменьшается до минимального. Таким образом происходит замыкание усилий резания, действующих на заготовку, через плунжер 2, полости 5, 19 и 18 на толкатель 15, плунжер 3 и корпус 1. Для отвода опоры необходимо сбросить подаваемое давление и открыть заслонку 7 перепускного клапана. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1590319 (51)5 В 23 Q 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4457955/25-08 (22) 11.07.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (71) Московский завод «Спецстанок» (72) Ю. Н. Николаев (53) 621.9-229.312-82 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 310777, кл. В 23 Q 3/00, 1969. (54) ПОДВОДИМАЯ ОПОРА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве вспомогательных устройств для поддержания заготовок на агрегатных станках.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства. Устройство содержит установленный в корпусе 1 опорный элемент, выполненный составным из

2 двух плунжеров 2 и 3. При подаче рабочей жидкости через отверстие 13 корпуса 1 в полость 12 плунжеры 2 и 3 перемещаются из крайнего нижнего положения вверх до контакта рабочей поверхности 23 регулируемого наконечника 21 с заготовкой. Давление жидкости из полости 5 через трубопровод 19 передается в полость 18. В результате этого толкатель 15, сжимая пружину 17, входит клиновым скосом в клиновую впадину плунжера 3, а объем полости 5 уменьшается до минимального. Таким ооразом происходит замыкание усилий резан;-..я, действующих на заготовку, через плунжер 2, полости 5, 19 и 8 на толкатель 5, плупжер 3 и корпус 1. Для отвода опоры необходимо сбросить подаваемое давление и открыть заслонку 7 перепускного клапана. 2 ил.

1590319

Изобретение относится к станкостроению, в частности к вспомогательным устройствам для поддержания заготовок, обрабатываемых на агрегатных металлорежущих станках и автоматических линиях.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 изображена подводимая опора в положении «подвод»; на фиг. 2 — то же, в положении «отвод».

Подводимая опора содержит установленный в корпусе 1 опорный элемент, выполненный составным из двух частей, представляющих собой плунжеры 2 и 3. Плунжер 2 подпружинен относительно корпуса 1 пружиной 4 и образует полость 5 с плунжером 3, заполненную рабочей жидкостью.

Полость 5 соединена через подпружиненную относительно корпуса 1 пружиной 6 заслонку 7 с перепускным клапаном, включающим плунжер 8, подпружиненный пружиной 9 и размещенный в камере 10. Плунжер 3 имеет клиновую впадину 11 и расположен со стороны, противоположной полости 5, в полости, 12, в которой выполнено отверстие 13, предназначенное для подвода рабочей жидкости. Клиновая впадина 11 плунжера 3 контактирует с клиновым скосом 14 толкателя 15, расположенного в камере 16 и выполненного в виде подпружиненного пружиной 17 плунжера, образующего в камере 16 полость 18 с рабочей жидкостью. Полости 5 и 18 соединены тру бопроводом 19.

Корпус 1 со стороны плунжера 3 закрыт крышкой 20. Подводимая опора имеет регулируемый наконечник 21 с контргайкой 22 и рабочей поверхностью 23.

Устройство работает следующим образом.

Исходным является положение «отвод», при котором под действием пружины 4 плунжеры 2 и 3 находятся в крайнем нижнем положении. При этом нижний торец плунжера 3 касается крышки 20 корпуса 1. Пружина 17 разжата и толкатель 15 упирается торцом в стенку камеры 16. Полости 5 и 18 соединены и объем полости 5 максимальный.

Рабочая жидкость подается под давлением в полость 12 через отверстие 13.

Плунжеры 2 и 3 перемещаются вверх к заготовке, сжимая пружину 4. Для того чтобы заготовка. не разворачивалась и не смещалась, разность усилий пружины 4 и давления на плунжер 3 должна быть значительно меньше веса заготовки. В момент касания заготовки рабочей поверхностью 23 регулируемого наконечника 21 полость 5 совмещается с трубопроводом 19, а клиновой скос 14 толкателя 15 будет перемещаться по клиновой впадине 11 плунжера 3 за счет действия давления на толкатель 15 сжатия пружины 17. При этом расстояние между плунжерами 2 и 3 (объем полости 5) меняется.

Подводимая опора, содержащая установленный в полости корпуса подпружиненный опорный элемент с рабочей поверхностью и клиновой впадиной, которая предназначена для взаимодействия с клиновым скосом горизонтально расположенного толкателя, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, опора снабжена перепускным клапаном и соединенными с полостью корпуса двумя камерами с рабочей жидкостью, в одной из которых располо>кен толкатель, который выполнен в виде

Усилие подвода (подводимое давление) превышает усилие пружины 4, давление полости 18 превышает усилие пружины 17, но так как усилие подвода вызывает возникновение этого давления, то оно выше усилия пружины 17. Усилия резания (фиг. 1), действующие на поддерживаемую подводимой опорой заготовку, передаются при этом через плунжеры 2 и 3, клиновую впадину 11 на клиновой скос 14 горизонталь1О ного толкателя 15 и замыкаются через рабочую жидкость полостей 18 и 5 и трубопровод 19 на корпус 1. Заслонка 7 при этом закрыта.

Для освобождения опорного элемента (от

15 вода подводимой опоры) отводят рабочую жидкость из полости 12 и перемещают заслонку 7 вверх, преодолевая усилие пружины 6. Рабочая жидкость под действием пружины 17 (через полость 5) перемещает плунжер 8, сжимая пружину 9, перетекая в

20 камеру 10 перепускного клапана. При этом клиновая впадина 11 плунжера 3 скользит по клиновому скосу 14, освобождая (расклинивая) плунжер 3. Усилие, создаваемое пружиной 17, превышает усилие пружины 9.

В момент, когда клиновой скос 14 и клиновая впадина 11 разомкнутся, горизонтальный толкатель 15 упрется в торец камеры 16. и действие пружины 17 прекращается. Плунжеры 2 и 3 под действием пружины 9 плунжера 8 вытесняют рабочую жидкость

30 в полость 5, расширяя ее. Усилие от пружины 9 на плунжер 8 в этом случае больше усилия от пружины 4, но значительно меньше веса заготовки. В момент, когда плунжер 3 соприкоснется с крышкой 20, объем полости 5 увеличится до максимума, 35 плунжер 8 под действием пружины 9 и заслонка 7 под действием пружины 6 возвращаются в исходное положение (фиг. 2). Далее процесс повторяется.

Повышение надежности работы устройства осуществляется за счет выполнения опорного элемента в виде двух плунжеров, полость между которыми соединена с полостью горизонтального толкателя, связанного посредством клиновой пары с одним из плунжеров опорного элемента. Это позволяет

45 надежно замыкать усилие резания на корпус.

Формула изобретения

1590319

5 подпружиненного плунжера, а в другой— через введенную в опору подпружиненную заслонку установлен перепускной клапан, при этом опорный элемент выполнен составе ным, на одной его части с рабочей поверхностью расположена пружина, на другой— клиновая впадина, а между ними — рабочая жидкость.

Составитель Д. Блинов

Редактор Г. Гербер Техред А. Кравчук Корректор С. Шевкун

Заказ 2605 Тираж 669 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101